非标刀具定制细长轴外表粗糙度的办法 在车床上下降细长轴(杆)外表粗糙度的工艺办法，一种是选用单轮珩磨法；另一种是选用滚压法。这是在车床上运用简略的东西和工艺解决粗糙度要求低的卓有成效的措施和没有磨床进行磨削问题。 在车床上精加工细长轴(杆)后，如粗糙度还未到达图纸要求，可选用单轮珩磨法，对工件外表进行再加工，能使工件外表粗粗度由Ra6.3μm下降到砌(1.6～0.2)μm。
非标刀具定制车削细长轴时的缺点 1)鼓肚形。即车削今后，工件两头直径小，中心直径大。这种缺点发生的原因，是因为细长轴刚性差，跟刀架的支承爪与工件外表触摸不实，磨损发生了空隙，当车削到中心部分时，因为径向力的效果，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削深度减小，而工件两头的刚性较好，切削深度根本上无变化。
非标刀具定制硬质合金铣刀铣削方法 硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向首要有以下两种铣削方法： 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开端切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开端切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开端，到切削结束时切削厚度达到最大。
非标刀具定制高速切削加工技术 高速切削(HSC)加工作为一种先进切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛应用。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。
非标刀具定制PCBN刀具的选用？ 伊斯卡公司新开发的IB10H和IB20H商标进一步扩大了其Groove Turn PCBN产品线。IB10H是一种用于中速到高速连续切削淬硬钢的细晶粒PCBN商标；而IB20H则由细晶粒和中等粒度PCBN晶粒构成，在耐磨性与抗冲击性之间供给了出色的平衡，可以承受更严格的淬硬钢断续切削条件。PCBN刀具的正常失效形式应是切削刃逐渐磨损-而不是俄然出现裂纹或分裂。