作为数控刀柄使用者，我们在使用过程中需要考虑的几项基本要素为。
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀)、HSK-C (带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
高速刀柄在众多的工具系统中德国研制的HSK（德文空心短锥Hole Schaft Kegel的缩写）工具系统是相对比较成功的。
数控刀柄切削数据库集成于数控机床，也是数控切削技术发展的一个重要内容。我国已开始探索起步。
数控刀柄系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与数控刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
数控刀具闭环制造系统：将测量技术和装备集成于数控刀具的机械加工制造过程中，推动了数控刀具数字化制造技术的发展。
数控刀具涂层发展迅速，新涂层层出不穷： 刀具涂层是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率显著提高，刀具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。
QH型机用平口钳是铣床平口钳也叫Q12型平口钳 1、采用高质量的普通铸铁材料。
由于采用锥面、端面过定位结合，使刀柄与主轴的有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定位，大大提高了刀柄与主轴的结合刚度，克服了传统的标准刀柄在高速旋转时刚度不足的弱点。
数控刀柄具有代表性的就是数控滚针铣夹头，此种刀柄的特点为：针状轴承设计，经特别排列，锁紧阻力小夹持力高，重切削也不会掉刀。内孔采用厚壁设计，吸震能力强，适合于重切削。
数控刀柄用户在使用数控机床中另一个不可忽视的问题是刀具切削参数的设定。一般数控机床其主轴转速比普通机床的转速高的多，因此数控机床加工用刀具从性能上要比普通机床严格的多。
最常听到很多客户咨询“你们的数控刀柄能用多久，或者说多长时间”，这是一个概念上的误区，为什么这么说呢？
精密平口钳是一种操作简便的高精密定位夹紧平口钳，它可与夹具原件结合组装成各种定位夹紧结构，又可单独使用，其钳口垂直度平行度可达千分之四毫米，是一款高精度的手动夹具。
数控刀柄刀具与刀柄的配套： 关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。
用户在购买夹头的时候，自然就是要让用户来进行最好的选择的，而在用户来进行选择时，首先要注意的，就是在产品的使用时，都是能达到什么样的方便性。
ER夹头的控制机械的运动： ①ER夹头控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。
数控刀柄的基本结构形式以及发展的现状是什么?工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。
选取数控刀柄时，要使数控刀柄的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
公司以自主开发、生产的一系列弹簧夹头为主导产品，并逐步生产数控刀柄、拉钉、液压端面拨动顶尖、回转顶尖等系列机床附件产品。
ER夹头本身的质量，包括材质、工艺流程，后期表面处理，最后的清洗包装环节，如果夹头内孔和缝隙有污物，碎削也会影响夹头的精度，这些因素是在生产中不可避免的，主要看厂家是不是严格把关生产中的各个环节，稍微不注意就会影响夹头的精度。