[摘要]数控刀柄的基本结构形式以及发展的现状是什么?工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。
的基本结构形式以及发展的现状是什么?工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。
数控机床常用的HSK的分类：与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
数控机床常用刀柄的选择：刀柄结构形式，数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
那么安装高度对外圆加工精度有着什么样的影响呢?
如果对刀基准尺寸大于圆锥大端尺寸，则圆锥整段欠切。越往小端，欠切越严重，误差越大;相反则整段过切。通过分析可知.对刀尺寸选在锥度中点位置.形状误差最小。
通过修磨刀具来增大刀具标注前角，则其刀头强度会削弱.通过将刀具安装略高于中心来增大工作，既可以保证刀具强度又利于切削。精加工时刀具通常选择后角略大，当刀具安装略高，在后刀面与工件的摩擦不对工件表面质量造成影响。*** 谭经理 ***