最知名的菱形网锁边机厂恒利机械讲述制坯和预锻的设计

     鹤壁市恒利机械厂拥有各种拔丝织网机及检测设备20多台(套)，主要生产连网机,菱形网编织机,,,勾花网编织机,安全网织网机,金属网编织机,菱形网,,菱形网锁边机,漏网机,全自动经纬网编织机,防护网编织机,斜方网编织机,铁丝网编织机,养殖用网机等十几个品种。产品质量优良，坚固耐用，寿命长、耐腐蚀。联系电话：***/***。

    作为曲轴的预锻，其设备功率相差较悬殊，只能用于压弯和局部变形，绝大部分的金属变形靠终锻型腔来完成。要想最大限度地减轻终锻型腔的负荷，辊锻坯型和预锻型腔的设计十分关键。
 
    辊锻是对击锤生产线最重要的一道工序。由于预锻设备能力有限，坯料的变形主要靠辊锻来完成。目前，国内生产的六缸曲轴8个平衡块的居多。如图1所示，这8个平衡块分布在1、2、5、6、7、8、11、12处的8个曲臂上，5、6、7、8处的4个曲臂是用料最集中的地方。 而坯料直径主要是根据此区域的平均截面积来选取。辊锻模与锤锻模的闭式辊锻型腔的作用不同，前者只能减小截面积,而后者既可增加也可减小截面积。因此，采用辊锻模制坯时，需以最大的计算面积来选择坯料，这也是对击锤与蒸汽模锻锤的不同之处。曲轴辊锻坯型筒图如图2所示。

    辊锻工序采用EUMUCO 辊锻机，其两辊轴之间的轴距可在较大范围内调整。由于这个特点，我们在开发4种轴向尺寸相近的曲轴产品时，一套辊锻模就可满足要求。对于不同的坯料直径（φ60～φ170），适当调整轴距即可。 

    需要注意的是，在锻造生产开始前，对辊锻模要进行烤模预热。否则，在辊锻坯料时模具会吸收大量的热量，使坯料急剧降温，影响终锻时锻件的填充和模具的使用寿命。 


    预锻是辊锻和终锻成形之间不可缺少的一道工序。预锻的效果如何将直接影响锻件的填充质量和终锻型腔的使用寿命。康明斯曲轴的平衡块型腔深且窄，这对预锻模的设计提出了更高的要求。 

    当曲臂5～8的平均截面积为直径160时，往往平衡块的截面积都在直径185以上，不足的金属则需要从邻近的连杆颈或主轴颈补充，大量的金属在型腔内呈轴向流动。连杆颈预锻坯型如图3所示，主轴颈预锻坯型如图4所示。为了保证金属轴向流动顺畅，预锻模的凸台不能设计的太高。降低凸台高度的另一个好处是可以储备一部分金属，在终锻时帮助填充平衡块。

    对击锤的一个显著特点是上下锤头导向性好，不易错模。因此，在设计型腔尺寸时，加工余量的选择（单边加工余量3.5～4mm）比蒸汽模锻锤要小，但比热模锻压力机的加工余量要大些，精度相对也较差。 

    由于导向性好，模具在锻击时侧向力较小，锻件的粘模倾向也较小，还有机械手配合抓起锻件，这样出模角可以选取的尽量小些。例如，对于平衡块比较浅的锻件出模角选3°，康明斯曲轴的平衡块深且窄，出模角选择5°。即使这样，比蒸汽模锻锤的7°出模角还是提高了40%左右，减小了加工余量。 

    对击锤无砧座，有良好的减震装置，锻击时对模具的冲击相对蒸汽模锻锤要小一些。因此，模具的热处理硬度可以适当提高，以HB321～377为宜。 


    模具的润滑采用石墨润滑乳。将润滑乳与水以1∶5～1∶10的比例搅拌后，用喷枪向模具喷洒，极少出现粘模现象。


    在切边工序中，为了解决1000t机械压力机设备功率偏小的问题，除了严格控制切边温度外，还将切边刃口设计成阶梯型。形成一定的落差可以避免刃口平面同时接触飞边，降低切边时的设备功率。 


    扭拧工序仅适应于斯太尔曲轴。其它曲轴均采取立体分模, 在终锻模上直接将120°分布的连杆颈锻出。 


    控温冷却线是将850～900℃的热校之后的锻件进行两个工步的急冷，降至650℃时入缓冷区进行缓冷，保证曲轴内外均温，使铁素体均匀析出，从而得到均匀的晶粒度和硬度，满足了产品的机械性能和金相组织的要求。
 
    目前，国内多数锻造企业仍然采用蒸汽模锻锤。和蒸汽模锻锤生产线相比，对击锤锻造生产线明显的优势是配备齐全的制坯设备，材料利用率高，生产节拍快，产品精度高，加工余量小，工作环境得到改善。而热模锻压力机生产线较对击锤生产线而言，其生产节拍更快，为60～75s/件，每小时可生产48～60件；对击锤的生产节拍为90～120s/件，每小时可生产30～40件。而且热模锻压力机加工精度高、加工余量小，但是投资大、成本高，是对击锤投资的一倍左右，一般企业难以承受。