绵阳彩色沥青混凝土施工工艺有哪些常见问题？

彩色沥青混凝土因其色彩丰富、安全引导性强、环保美观等优势，广泛应用于城市慢行系统、公园步道、校园道路及景观广场。然而，在实际施工过程中，若对材料特性、工艺控制或环境条件把握不当，极易出现一系列质量问题，影响路面的外观、性能和使用寿命。本文系统梳理彩色沥青施工中的六大常见问题，并提供针对性的解决对策，助力工程高质量落地。

一、颜色不均或严重褪色

问题表现：  
同一区域出现色差斑块，或新铺路面短期内明显褪色（如红色变粉、蓝色发灰）。
主要原因：
- 使用不同批次颜料或胶结料，色相不一致；
- 搅拌时间不足或拌合缸未彻底清洗，残留黑色沥青污染；
- 采用劣质有机颜料，耐光性差；
- 摊铺后未及时压实，表面颜料被风吹散或雨水冲刷。

解决方案：
- 所有材料（尤其颜料）应同一批次采购，并做小样比对；
- 施工前彻底清洗拌合设备，避免交叉污染；
- 选用耐候性无机颜料（如氧化铁系），并通过紫外老化测试；
- 控制摊铺至碾压间隔时间＜30分钟，减少暴露风险。

二、混合料温度控制不当

问题表现：  
摊铺时混合料过冷导致压实困难，或过热引发冒烟、胶结料老化。

主要原因：
- 出料温度未按材料要求设定（通常为140–160℃）；
- 运输距离过长且未覆盖保温；
- 环境温度低（＜10℃）未采取预热措施。

解决方案：
- 严格监控出厂、到场、摊铺三阶段温度；
- 运输车加盖双层保温篷布；
- 低温季节施工时，对基层进行预热，并缩短运输时间；
- 避免在雨天或大风天气作业。

三、摊铺厚度不均或离析

问题表现：  
局部过薄（＜设计厚度80%）或粗骨料集中，形成“花白”区域。

主要原因：
- 摊铺机参数设置错误（速度、振幅）；
- 人工摊铺时操作不规范，反复耙动导致骨料分离；
- 混合料级配设计不合理，粗细料易分层。

解决方案：
- 大面积施工优先采用自动找平摊铺机，速度控制在2–3m/min；
- 小面积人工摊铺时，禁止反复来回耙平，应一次性摊匀；
- 优化配合比，适当增加细集料比例，提升混合料稳定性；
- 卸料高度不超过1.5米，防止自由落体造成离析。

四、压实不足或过度碾压

问题表现：  
压实度不达标（＜93%）导致松散掉粒，或过度碾压使彩色面层泛油、骨料嵌入过深。

主要原因：
- 压路机吨位选择不当；
- 碾压遍数不足或错过最佳碾压温度窗口；
- 未区分初压、复压、终压阶段。

解决方案：
- 推荐采用1–2吨双钢轮压路机，避免使用重型轮胎压路机；
- 初压在130–140℃进行，2遍；复压120–130℃，3–4遍；
- 终压消除轮迹即可，切忌反复碾压；
- 实时检测压实度，每500㎡不少于1点。

五、基层处理不到位

问题表现：  
铺筑后不久出现反射裂缝、局部沉陷或粘结失效。

主要原因：
- 基层未清理干净，存在浮尘、油污；
- 未喷洒粘层油或用量不足（标准：0.3–0.6L/m²）；
- 基层强度不足或含水率过高（＞3%）。

解决方案：
- 施工前高压水枪冲洗+空压机吹干基层；
- 均匀喷洒快裂型乳化沥青粘层油，待破乳后立即摊铺；
- 对水泥混凝土基层，建议切割缩缝并贴抗裂贴，防止反射裂缝。

六、接缝处理不良

问题表现：  
纵向或横向接缝处出现高低差、开裂或透水不连续。

解决方案：
- 纵向接缝：采用热接缝工艺，两台摊铺机梯队作业，重叠5–10cm；
- 横向接缝：用切割机垂直切齐已铺段，涂刷粘层油，新料摊铺后跨缝碾压；
- 冷接缝需加热至80℃以上再压实，确保结合紧密。

结语

彩色沥青施工看似与普通沥青相似，实则对细节控制要求更高。任何环节的疏忽都可能导致“色差、掉粒、开裂”等问题，不仅影响美观，更削弱功能价值。唯有坚持“材料统一、温度精准、工艺规范、养护到位”十六字原则，才能打造出既绚丽又耐久的高品质彩色路面，实现“好看又好用”的工程目标。