坯料冲压过程。
1)对于初次以批量或以一定数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板( 展开图) 之后, 一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况: 如存在偏差, 及时地修正展开样板的外形尺寸, 并以此作为下料依据;如符合要求, 即依此进行弯头的批量或一定数量的制造生产。
2)在弯头坯料冲压过程中, 如发现坯料内侧出现了“ 扇形弯边” 现象的雏形( 因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作, 取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后, 对坯料在下胎模具上的位置作适当调整, 再进行二次冲压成形。一般情况下, 经过这样重新加热和调整位置后的坯料, 二次冲压成形质量都比较理想。
3)如果由于某种原因, 出炉后的坯料移至下胎模具上找正后, 其温度已低于规定的热作温度( 用光学测温仪或其它测温仪器检测) 时。一般不要勉强冲压成形, 而应当回沪重新加热到规定的热作温度后, 再进行冲压操作。否则的话, 一方面可能产生废品; 另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看, 采用二氧化碳气体保护自动悍;或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法, 弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。
今天的内容就先为大家介绍到这里，感谢大家的关注，期待您的光临与合作。更多有关、等方面的困惑就及时来关注吧！