随着印刷技术的飞速发展，胶黏剂在包装印刷工业的应用越来越广泛，品种也越来越多。例如，在印刷好的纸张上覆上一层塑料薄膜，即能增加牢度，又能增加美观，且具有防潮、防污染多种功能。因此覆膜工艺普遍用于多种包装中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。覆膜的方法有的用预涂膜（热熔型），有的用干法复合（溶剂型）。20世纪90年代后期，随着人们对环保意识加强，国内相开发出发出更为先进的湿法复合技术（水溶性胶黏剂）,有了相互匹配的水性覆膜及水性
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1、预涂膜工艺
这是应用广泛的覆膜工艺，在BOPP膜上涂上一层热熔胶，冷却后收卷成膜，印刷厂家在覆膜时直接将预涂膜加温，在热熔胶呈熔化状态时，同时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为简单，无环境污染，产品也有极好的光亮度，但由于预涂膜制造成本较高，耗电量大，覆膜速度较慢。
2、干法覆膜工艺
20世纪80年代开始，覆膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直揆涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比，材料成本下降较多，操作灵活方便，但由于使用易燃、有毒溶剖、对工人及环境带来较大的危害，而且极有可能引发火灾。
该工艺一办采用SBS单组分胶及聚氨酯双组分胶，单组分胶系由热塑性橡胶SBS与增黏树脂及溶剂如甲苯、醋酸乙酯的混合物，呈黄色透明黏稠液体，具有使用方便、成本低的特点。这类胶用复合，具有较强的粘接力及高度，但由于是干式复合，胶的流平性较差，覆膜制品均有细小的斑点，俗称“雪花”点，在一定程度上影响了制品的美观。
聚氨酯型双组分胶分甲、乙两份，在—定的比例混合，由于加人固化剂后的胶液适用期较短（一般在24h以内)，故会造成一定的浪费，相应地增加了成本。与单组分胶相比，制品的光亮度及清晰度较佳，但覆膜成本较高，一般用于中高档产品上。
3、湿法覆膜工艺
这是一种近几年发展起来的全新的覆膜工艺，一般采用水性覆膜胶涂到BOPP膜上后，不经烘干，直接与印刷品冷压、收卷。由于不需烘干，耗电量仅为于法覆膜的十分之一，约1.5KW/h,且可成倍提高覆膜速度，可大幅度提高工作效率，降低成本。环保型的水性覆膜胶，使得覆膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且覆膜制品具有更佳的光亮度与清晰度，因此，短短几年，已将传统的覆膜工艺逐渐淘汰。
湿法复合使用的胶黏剂也可分为两大类：丙烯酸系列及VAE系列。
（1）、丙烯酸酯类水性覆膜胶这类胶黏剂以水作分散介质,系丙烯酸类单体多无共聚而成，外观呈乳白色，黏度按用户需要不同，从几百毫帕•秒到毫帕•秒不等。由于其乳状液粒子极细，约0.1〜微米，较少的涂布量（约8~10g/m2)就有极好的粘接力及光亮度，胶的成本也低于油性胶及VAE系列胶。另外，该类胶黏剂的玻璃化温度较低，故耐低温性也较佳，目前该类产品最具竞争力。
（2）、VAE系列水性覆膜胶这是以水力分散介质，由乙烯导醋酸乙烯共聚的白色状液，另外添加少量助剂加以改性,由于其乳状液粒子较粗，涂布量等于丙烯酸酯类胶，售价也高一些，但对印刷品的适用性较佳，特别是对表面喷有较多喷粉的印刷品，具有较好的效果，光高度与粘接力也极为理想。随着社会的进步与科技的不断发展，肯定会有质量更好、成本更低、环保性更佳的开发出来，进一步推进包装工业的发展。