的操作流程
1.打开水、电、气、汽、风等阀门，确认供给正常，气压不低于4 Kg/cm2，确认干燥系统送、
排风正常。
2.确认机器各部正常。
3.刮刀是否整齐、平滑，不允许有豁口、锯齿或脏污等。检查确认无误后，安装胶辊并调
整刮刀。
4.检查放卷部EPC纠偏装置是否正常。
5.检查并确认各导辊、静电刷等是否清洁，运转是否正常。
6.粘合剂的调配按《粘合剂调配作业指导书》执行。
1.上料前检查印刷膜的外观是否有划道、印刷缺陷等，根据检验表中规定检查二基材的润湿张
力及外观是否满足要求。检查确认无误后，将一、二基材分别上到各自的上料轴上。填写《干
法复合工序记录表》。2.开头班车时必须准备调车料，必须先用调车料调车，检查外观等均正常后方可换正品料
进行复合。
3.上料一般规则：规定将刚性好、强度大、不易拉伸的薄膜(如BOPP、PET、BOPA、KOPP等)
放置在第一基材放卷涂胶，经烘箱干燥后进行复合;将易拉伸、强度低、刚性差的薄膜放置在第
二基材(如PE、CPP、VMCPP、VMPET等)。
4.各部张力设定：张力设定(含锥度张力)应严格按干法复合工艺档案进行设定。
5.夹角设定：复合夹角是指复合辊两层膜之间的夹角，一般设定为30度。
6.刮刀压力及角度设定：刮刀角度一般为60度。
7.复合速度设定：按干法复合工艺档案进行设定。
8.打开排风电机，接通干燥开关。
9.观察干燥箱及复合辊温度是否达到设定值，达到后低速启动，车速控制在10m/min以内。
10.调整一、二基材位置，重合后下涂布胶辊，逐步加速，一般控制在30m/min，调整正常后切料。
11.检查复合膜外观，测量成品尺寸，达到质量要求后，提速至设定值再检测。
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