苏州最好的316不锈钢管供应商【健豪】浅析磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？

陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35 m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50 m/s。当发现外表烧伤时，应将砂轮速度降至16～20 m/s。
工件速度，当工件直径小于50 mm时，n=120～150 r/min；大于50 mm时，n=40～80 r/min。进行平面精磨时，工作台运动速度通常为15～20 m/min，粗磨时为5～50 m/min。磨削深度和横向进给量小时取大值，横向进给量大时取小值。粗磨深度为0.04～0.08 mm，精磨深度为0.01 mm。修整砂轮后应减小磨削深度。
外圆磨削时纵向进给量，粗磨时为(0.2～0.7)B mm/r，精磨时为(0.2～0.3)B mm/r；内圆磨削时纵向进给量，粗磨时为(0.4～0.7)B mm/r，精磨时为(0.25～0.4)B mm/r；砂轮外圆平面磨横向进给量，粗磨时(0.3～0.7)B mm/dst，精磨时为(0.05～0.1)B mm/dst。

1.    应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始终保持尖利，避免过热烧伤。修整后的砂轮两边转角处，不允许有毛刺存在。
2.    低外表粗糙度磨削时，粗精磨应别离进行，精磨余量通常留0.05 mm为宜，工件装夹差错大时可留0.1 mm。
3.    磨削过程中有必要充沛冷却，以带走很多的磨削热和进行冲刷，避免砂轮阻塞和工件外表烧伤。冷却液有必要清洗，不能混入磨屑或砂粒，避免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液，通常选用冷却功能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且外表张力小的冷却液。流量为20～40 L/min，砂轮直径大时为80 L/min。
4.    磨削余量应取小一些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为0.15～0.3 mm，精磨余量为0.05 mm。内圆磨削的余量与外圆磨削根本一样。平面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为0.15～0.2 mm，刚性差、面积大的零件，单边留磨削余量0.25～0.3 mm。