[摘要]1.设计方面的裂缝控制
1)选用c40棍凝土，并采用60d强度评定。
2)根据“细而密”的原则,墙体水平分布筋间距山150mm调至100mm，采用双排配置分布钢筋。
1.设计方面的裂缝控制
1)选用c40棍凝土，并采用60d强度评定。
2)根据“细而密”的原则,墙体水平分布筋间距山150mm调至100mm，采用双排配置分布钢筋。
2.材料方面的裂缝控制
1)控制水泥水化热和水泥细度
选用水化热较低的低碱p·032.5水泥，由定点厂家专仓专供，控制水泥中c3不超过7%。控制水泥细度,80µm方孔筛筛余在3%左右，比表面积在3000cm²/g左右。
2)选用低碱活性的机制中砂.石粉含量在5%以下。
3)选用低碱活性的较小粒径石子，与5-25﹍机碎石复合以达到良好的级配效果，含泥量及针片状含量符合要求。
4)选用Ⅰ级粉煤灰，严格控制烧失量。
5)选用减水率较高的缓凝高效减水剂。
3.混凝土配合比设计
1)降低混凝土用水量，控制在170kg/m3以下。
2)控制胶凝材料总量在410kg/m3以下，同时增大优质i级粉煤灰的掺量。
3)控制混凝土胶骨比在1:3以上。
4)在保证和易性和泵送的前提下,尽可能降低砂率。
4.技术论证试验
1)机制砂早期胶砂抗裂试验
自制500mm x 500mm x 50mm平板试模，分别成型机制砂和天然砂砂浆，然后在室内相同的温湿度条件，带模用特大功率的扇进行等距离的顶面旋转直吹。观察混凝土表面裂缝出现的数量、宽度、长度。吹风时间分别为成型后立即吹风、接近初凝8h后立即吹风、接近终凝12h后立即吹风，持续时间均为2h。成型后立即吹风，机制砂砂浆出现的裂缝数量和长、宽均大于天然砂砂浆;8h后立即吹风，二者相差不明显;而在12h后立即吹风，则结果完全相反，机制砂砂浆明显小于天然砂砂浆。说明机制砂混凝土表面干燥较快，天然砂混凝土表面干燥快，均必须加强早期保湿养护，在养护措施适当时，机制砂混凝土具有一定的抗裂性能，机制砂混凝土对控制混凝土的早期裂缝是比较有利的。
2)石料复合级配试验
由于生产设备的原因，目前5-25mm机碎石级配普遍达不到标准要求，16mm以上的大颗粒明显偏多，空隙率偏大，混凝土中石子之间砂浆层过多过厚，不仅造成混凝土和易性差，同时混凝土的裂缝往往发生在石子之间过厚的砂浆层。采用较小粒径的石子与目前5-25mm的石料进行复合，改善粗集料的级配，当复合比例达到50%左右时，骨料的空隙率最小。