浅谈冷贴复膜与其他工序的配合

在国内的现有印后复膜工序中，用冷贴做冷贴复合已成为纸塑复膜工艺的主体。在有实力的生产企业提供了适合的胶水的前提下，其他印刷工序的有效配合，也是提高质量，降低成本的重要因素。
A、印刷中喷粉与冷贴复膜的配合：
采用喷粉剂用在四色印刷上，方便了印刷的操作，但同时给印后复膜增加了很大的难度。所以建议在印刷工序中尽量减少喷粉量。在选用喷粉剂时尽量选用粒度更细的和尽量采用有机型喷粉剂。
在有条件的厂家，可选用除粉机除粉。
在无法机器除粉而必须要使用较大喷粉量时，应人工用鸡毛掸或毛巾等除粉。
配以合适盖粉能力的胶水。
综合以上的情况，如在复膜时印刷品上留有喷粉剂越多，将会造成复膜成本的大幅增高，而不一定达到最佳亮度。因为喷粉剂越多所选用的复膜胶的档次和价格越高，并且耗胶量也会加大，所以建议尽量少喷粉，并尽量除粉。
B、印刷油墨与冷贴复膜的配合：
因油墨和水性的生产都是间歇式分批次生产，所以每批次之间的PH值、化学组成等都会有轻微或稍大一点的差异，从而造成可能油墨与水性复膜胶之间的反应，继而造成表面变色起花等现象。所以不同批次的印刷品及胶水应提前打样，以免造成不必要的损失。
在印刷过程中，往油墨中添加的撤粘剂、调墨油、燥油等应控制在合适的用量范围内，以免因以上助剂太多造成粘接力下降，表面起花等现象。
C、复膜后续工序与冷贴复膜的配合:
裱瓦时，应尽量不选用碱性太强的胶水打板，以免泡花碱透过纸板与复膜胶反应，从而造成起泡、粘接力下降等问题。
在气温低于0度以下时，应使复膜品在室内固化一段时间后再接触室外，以免胶水未完全固化时，因冰冻而造成粘接不牢。

当室外气温高而太阳曝晒时，应使复膜品充分固化后再在室外晒箱。