1、管材生产常见问题分析及解决方案
(1)常见问题:管材表面有条纹或色点;外表无光泽;管材弯曲
(2)其他问题:表面变色,管材表面起皱纹,内壁毛糙,管壁起泡,管壁厚度不均匀,内壁凹凸不平,断面有气泡,管材冲击强度不全合格。
解决方案:
(1)管材表面有条纹或色点问题及应对:A、模具或分流梭局部有死角或凹陷,和管材表面摩擦增大发生分解引起滞料、糊料,产生局部分解条纹。需进行清理。B、混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点。确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料。
(2)外表无光泽问题及应对:A、剪切速率太大,熔体破裂。适当提高料温或降低牵引速度。B、口模温度过高或内表面光洁度差。降温,降低粗糙度。C、CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽。更换适用的碳酸钙。
(3)管材弯曲问题及应对:A、机头四周温度不均。检查电热圈。B、机身、定径槽、牵引不在一条轴线上,冷却槽两端孔不在一条直线上。调整至一条轴线上。C、冷却槽喷头出水不均匀。调节、更换喷头。
2、管材着色为何要用
加入色母的目的是使管材不透光,防止紫外线的照射使管内产生异物。当然,管材的质量跟原材料有关。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清理所用的原材料。
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