山西沉孔钻批发厂家浅谈使用锯片时的注意事项

批发厂家浅谈使用锯片时的注意事项，这是作为工厂负责人你一定要知道的道理，接下来由小编为你详细解说一下。

确定被切材固定好。

根据被削材来设定切断条件。

装锯片时，将夹具部分的屑清干净，然后注意回转方向，将锯片固定好。

在开始切削及停止切削时，不要进刀太快。(可能会造成断齿及破损)。

充分使用切削油(希望配合被削材选择切削油)。舍弃式圆锯片切断机和一般圆锯片切断机不同，要选择正确的锯片。不可混用，除非是购买两用机种。

1、合金锯片质量低下的原因

锯片质量低下的问题主要出现在焊接上：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊点大等不良现象（目前中国锯片生产厂家80%以上用的焊接方法是电流对焊）。适合中国锯片发展的高频焊接设备：手工操作合金锯片专用高频焊接设备。

另外的原因是中国人自制的磨床精度不够。

高频焊接设备的原理: 它是通过低用电产生强电流、高频率使合金部位与锯片焊接部位同时表面加热，合金内部并没有受高温直接影响，所以合金本质上不会受到影响，从而保证了合金不受到影响。由于焊接部位表面温度均匀焊丝流动性好，焊丝熔化后通过焊剂能够瞬间将需要焊接的部位全部添满，这样就不会出现虚焊现象，从而牢度强。焊接完成后，锯片焊接部位会留下漂亮的蓝光。 完全避免了电阻焊接设备焊接的合金内部断裂、氧化等不良现象。

中国企业为何不愿意购买国外进口的全自动焊接设备：

用全自动进口高频焊接设备质量提升上去了，产量却提升不上，失去了中国企业原有的优势。加上机器折旧、出口运输等费用后的产品其成本非常昂贵，与国外当地生产的合金锯片价格不差上下。那么用中国生产的手工高频焊接设备，投入同样的成本最低可以生产出超越其35倍产量的锯片。显然中国的产品在世界上就能很快占领市场。

PVD镀层处理的圆锯片,表面呈金式,或称镀钛锯片, 表面硬度达2400HV,较蒸气处理锯片提高近3倍,摩察系数降低至0.55,适用于在半自动或全自动金属圆锯机上快速锯切无缝钢管、铁管、棒材等,速度比蒸气处理锯片提高一倍,有效降低了切割成本.同时,在锯切不锈钢管时,也能得到比较满意的切断效果。

造成铣刀磨损的原因比较复杂，但主要可以分成两类：

机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。

热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。

除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：

高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。

在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。

对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。

中山市三乡镇川越木工刀具厂

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