[摘要]渣浆泵输送的大多是含有固体物的浆体，在实际工况中，基本上没有均质浆体，在运行中，固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并对过流部件产生一定的撞击，从而形成磨损。因此，在设计时首先考虑的是选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法，如两相流、二元流等较为先进的理论。
和渣浆泵选取合适的压水室形式减轻磨损。
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机器在操作过程中多少会有磨损，尤其是刚买的新的，稍微磨损一点便会心疼不已，老化的机器更不利于磨损，经常磨损会使机器使用寿命缩短。
渣浆泵输送的大多是含有固体物的浆体，在实际工况中，基本上没有均质浆体，在运行中，固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并对过流部件产生一定的撞击，从而形成磨损。因此，在设计时首先考虑的是选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法，如两相流、二元流等较为先进的理论。依此设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，可减少撞击和水力损失，有效减轻磨损。
根据所输送浆体中固含物颗粒的不同，在渣浆泵压水室设计中，可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点，最初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损，且使渣浆泵的效率较高，当渣浆泵设计转速n <l00 r／min时，可将环形压水室设计成完全同心；当渣浆泵设计转速n介于100～150 r／min之间时，可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损，降低水力损失，目前，渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了最大限度地提高过流部件使用寿命，渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点：石家庄泵业
(1)基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损，可根据所输送浆体中固体颗粒的大小，适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和振动，增加在隔舌处发生气蚀的可能。适当增大间隙，不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，而且可使泵效率有所提高。需注意的是：该间隙也不可过大，否则，既增加径向尺寸，又因间隙处存在着旋转的液环流，消耗一定的能量，从而使泵的效率下降。通常取D = (1．03 —1．08)D：(式中：D 为叶轮外径，mm)，尺寸较小的泵取大值，反之取小值。 ZGB系列渣浆泵
(2)隔舌头部取较大半径，且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与泵的工作点有关，在压水室中浆体运动有一个分岔点，分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时，分岔点应定在隔舌上，若工作点偏离设计点，浆体就会绕流隔舌，形成脱流、涡流，并发生撞击，从而加剧隔舌的磨损。因此，为提高压水室的使用寿命，在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。
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