定型工艺牵引装置的作用
定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简中，操作方便，我国普遍采用。pph管外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于(一般小超过2mm)管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为:真空度20.0~53.3kPa，水温15~25℃，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，一泞致管外径偏小，小于标准尺寸;反之，若真空度偏人，管径偏人，其至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管利脆性增大:若水温过高，则会造成冷却不良，致使管利易发生变形。
牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，通过调节牵引速度调节管了的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~180℃。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。