化工企业污水处理系统的危险性：
1存在爆炸性气体混合物：化工企业排放的污水中常常存在可溶性与可燃气体，在一定的环境下，这些气体与液体很容易形成爆炸性混合物，这表现在几个方面：第一，若设备系统出现密闭性损坏或者由于违反操作出现溢料时，易燃、易爆气体很容易进入到污水中，这就给系统的安全生产带来了不良反应。第二，在高温蒸汽与污水进入到下水道之后，会导致污水温度上升，蒸发出的可燃性液体可能引起保障。第三，在气体吸收以及解吸时，若遇到易燃液体或者可燃气体，在温度升高时，这些气体就会被解析出来，此时，易燃液体就会源源不断的从出口中溢出。
2会生成危险物质：排入下水道的各类物质会发生相互反应，这就很可能产生易燃、易爆甚至自燃性物质。
3火灾蔓延扩大：污水管道是遍布企业区的，出现的爆炸或者火灾常常会沿污水处理系统进行传播，如未及时阻止，就很可能发生连锁性破坏。
4引火源：污水处理源中的引火源是多种多样的，有机械膨胀、摩擦火花、焊接火花、点燃的烟头、车辆排气管中出现的火星。
污水处理厂在快速发展的近十年里，发生了不少安全事故。污水在经过管道会产生硫化氢气体，这是一种溶于水的剧毒的气体，有臭鸡蛋味。轻度接触会头昏、乏力，检查可见眼结膜充血、肺部干性罗音；中度接触会出现头晕、心悸、呼吸困难、继而意识模糊、呕吐、腹泻、抽搐，以至昏迷，最后可因呼吸麻痹死亡；接触极高浓度硫化氢时，会出现“电击样”中毒，接触者在数秒内倒下，呼吸停止。长期接触会引起嗅觉减退，以及神经衰弱综合症、植物神经功能障碍。污水进入污水处理厂的各个车间里，各个车间里就会充斥这种气体。尤其是在难以通风的管道、井底、池底，更是硫化氢肆虐的地方。在污泥消化池里，还会产生沼气，学名甲烷。它无色无味，不溶于水，但是易燃易爆，危害同样巨大。污水里还生存着各种病菌和寄生虫卵，一旦不慎接触，也会给人带来伤害。
化工企业污水处理系统的安全措施：
1设置好污水管道：企业水道严禁从居住区、罐组、生产装置中穿过，车间污水下道必须要设置好明沟与管道，在明沟敞开进行处理时，需要用净水，防止出现二次污染。对于室外下水道的管线，需要封闭处理，并采用覆土与暗管进行覆盖。对于生活下水道，严禁直接与其他水道连接，如果无法避免将生活污水与化学污水混合在一起时，可以使用泵站进行输送，但是要避免易燃易爆气体进入其中。
2防止由于混触带来的安全隐患：在实际操作过程中，严禁将会分解出易燃、易爆的物质混合在一次，同时，对于车间地面与清洗设备的管道与水井，必须要采用干净的水清洗，防止易燃、易爆物质堆积在管道中。在清理危险品设备出现的污水时，需要先进行净化处理，将其中的有害物质、易燃与易爆物质排出，在排放物符合标准要求后才能够进行排放。
3避免出现爆炸性气体混合物：对于工艺设备中排放出来的废水，严禁直接排放到下水管道中，在进行排放前，需要将其中的易燃气体与液体完全除去，这可以在车间中设置好局部脱气以及蒸出系统，并安装好全厂性污水脱气系统。此外，还要注意到，超过40摄氏读的污水应该避免直接排放，在工艺设备到下水道排水管线中需要设置好法兰与液封设备。
4避免燃烧、爆炸沿管道扩展：对于污水处理系统，需要设置好水封井，避免燃烧与爆炸沿着管道扩展，在设置水封时，需要注意到如下的问题：
每一个生产污水排放系统都需要设置好相应的水封，如果两个水封经间管道长度超过300m，那么就需要增加水封井。对于工艺装置中的炉、泵、塔以及换热设备位置需要设置水封。在隔油池的进出水管中需要增加水封，检查井需要使用密闭式模式，如果生产设施需要设计明沟排水，就需要采用水封井隔开明沟，长度需要控制在20m之内。
5防止污水处理系统受到损坏：为了防止水井、下水道管线与水室受到腐蚀，就需要选择耐腐蚀性高的材料，对于大直径水管，可以采用钢筋混凝土管，对于中、小直径管线可以使用耐酸陶瓷管。建筑物可以采用沥青进行涂抹，对于转运以及处理污水的设备，以合金钢材料为宜，也可以使用碳钢材料或者碳钢材料。为了防止沉淀物堵塞管线、水管与设施，在污水排放前需要使用沉砂槽与澄清槽进行净化，消除其中的悬浮颗粒，同时，为了避免固体颗粒积沉在下水道管线中，就需要采用倾斜设计的方法防止下水道管线，具体的倾斜度可以采用公式进行计算。
6消除引火源：对于积存有蒸汽与可燃气体的下水道，在未将危险排除以前严禁作业，在距离散发火花与明火位置的15m之内，严禁设置排气管，对于污水处理厂的建筑物与设备，需要根据《石油化工企业设计防火规范》来设置防火间距。若生产过程中可燃气体与可燃液体无法正常排出需要维修时，必须要提升进行事故警报，防止排出的可燃气体与可燃液体引爆火源。
奥丰小编总结：化工企业属于危险事故高发企业，爆炸发生率高，为了降低安全事故发生率，需要选择好机械设备，定期进行检查，同时，还要制定出完善的管理措施，提升操作人员的安全责任意识，只有采取这种多管齐下的多是，才能够将化工企业污水处理系统中的安全隐患扼杀在萌芽中。