解析软包装干式复合膜气泡故障成因
1·薄膜的含水量
对于一些吸湿性较强的薄膜,如PT、NY等,如果保管不当致使其吸收了大量的水分而又未加处理就直接使用,在复合或熟化过程中水分就会逐步向外蒸发,也可能使复合膜产生气泡。
2·薄膜的表面清洁度
在干式复合工艺中,要进行复合的薄膜表面必须干燥、清洁。如果塑料薄膜表面不太清洁,黏附了灰尘.油脂等污物,就会使复合膜的两层基材之间无法紧密贴合,中间夹的这些异物,也会导致空档和气泡的形成。薄膜表面不清洁,除了用干净的棉布进行清洁外,还可以对薄膜重新进行电晕处理。
3·薄膜平均厚度误差及误差分布
复合用薄膜的厚度应当尽可能均匀一致,平均厚度误差应控制在误差范围之内,越小越好,而且平均误差的分布也应当均匀,如果分布不均,厚度太大的地方就会出现凸筋,造成复合压力的不均衡,压力小的地方就会出现空档,从而形成气泡。
4·薄膜的表面张力
复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值(如聚乙烯薄膜的表面张力要求必须大于3.8×10-2N/m),如果薄膜的表面张力太小,则胶黏剂在其表面的润湿性就比较差,可能会导致涂胶量不足,在胶少或没胶的地方就会产生气泡。此外,薄膜的表面张力应当是均匀一致的,如果表面张力不均匀,则涂胶也就不均匀,容易产生空洞和气泡。
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