惠州数控车床加工厂家告诉你数控车床刀尖偏置的计算方法

                                 厂家告诉你数控车床刀尖偏置的计算方法
　需要充分地利用好国家的这些有利政策，用产品质量作为发展的根本，用技术创新去推动产品的升级，用自主增长与对外合作相结合来实现跨越式发展，用用户需求为准绳提去升服务能力，努力地打造具有自身独特内涵的企业文化与民族品牌，慢慢地实现由“生产型制造”朝“服务型制造”的转变，不断地提升现代制生产服务的能力和水平，打造一个提供全寿命周期服务的数控车床行业。
　　我国的数控车床虽然早在上世纪50年代就研究制造完成了，但是由于那个年代的人员技术素质还比较低下、配套设施不完善等因素的影响，我国在这项技术上一直落后于其他的国家，直到70年代以后从很多发达国家引进了很多车床上的先进技术，我国的在这方面的技术才得以提高，制造出来的车床渐渐的趋于稳定化和先进化，也开始大面积的用到我国的工业上面。
　　为了对刀方便，在数控车削中常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。
　　为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX），这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。
　　在数控加工中，由于刀尖有圆弧，工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。