武汉ISO9000质量管理标准化概要内容

一 质量管理标准化概要

    ● 导入成熟的ISO9000质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系
    ● 质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则
    ● 上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的
    ● 建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队
    ● 建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻
    ● 必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划
    ● 质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户
    ● 建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核

    二 完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容

    ● 顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法
        ◆ 不良品不上线、不收不良品、不送不良品；
        ◆ 防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
    ● 全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围
      ◆ 对应点检表自主检查保证车身良好的品质；
        ◆ 检查上工程或其他工程的品质，保证品质；
        ◆ IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、FQC及各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。
    ● 基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；
    ※ 问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题
    ※ 问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决
    ※ 问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享
    ● 过程的控制：
      ◆ 过程中的质量要素给出及其判定标准化
      ◆ 过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等
      ◆ 过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等
      ◆ 过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等
      ◆ 过程中的现场管理方法和控制
      ◆ 过程中的持续改善管理
      ◆ 过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控
      ◆ 过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情
      ◆ 过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理
    ■ 持续改进：
    ▲ 成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化
    ▲ 持续教育训练，品质宣导
    ▲ 品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习
    ▲ 定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容
    ■ 与外部门的协调：
    ※ 后工程问题及时了解
    ※ 客户服务即时追踪，分析、改进

    ※ 公司整体状况了解，管理观念的引进

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    ■ 领导作用
    ● 主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用
    ● 对成员持续的教育训练
    ● 充分的信任并随时给予协调和职权上的协助
    l 管理的系统方法：
    1. 品质人员日常工作标准化
    2. 品质管控内容标准化
    3. 品质主题专案化
    4. 品质手法教育训练全员化
    5. 全员品质管理
    6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案
    7. 经验书面化，形成一套经验传递的规则
    8. 教育训练资料标准化，并有专人保管，负责安排教育训练计划
    9. 数据处理信息化：
    ※ 作业标准标准化
    ※ 周报月报系统化，并定期进行横向分析，看有否重叠
    ※ 品质控制表格标准化并存档，随时可调用
    ※ 品质日常报表数据化，并由电脑生成各种管制图，定期横向分析，对比
    ※ 各种记录数据存档，并方便随时查阅
    ※ 与生管互动，形成一个料、计划的库存系统
    ※ 备品的芾?BR>    ※ 设备保养体系标准化
    ※ 人员考核系统化，节省管理成本

    三TQM是质量持续改进的主要手段

    1. TEAM的成立和权责的分工
     ü TEAM的成立需要主管的充分授权和信任
     ü TEAM的成员至少需要有：LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等
     ü 人员的选择需要考量
    2. 确定TQM的方针和目标以及任务
      ◆ 制订出质量因素：车身中的质量要素（外观、精度等），尽可能的加以细化
      ◆ 制订出质量因素的判定标准，作成点检表形式或管制图
      ◆ 作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA，并全员教育训练
    3. 推行前造势：通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势，为TQM奠定一个很好的全员参与基础，这个很重要。
    4. PDCA循环的导入，问题的持续展开和不断标准化
    ● 进行问题的解决教育训练
    ● 主题的选定方法作成表格形式（5W2H，4M1E，成品分解等）
    ● 主题的要因分析和寻找方法
    ● 对策的给出、考量、实施的方法
    ● 对策实施、纠正、实行、确定的过程
    ● 经验书面化的方法和经验共享的无私精神
    5. 不断导入有效的品管手法并推广
      ※ 比如SPC制程管制手法的学习、推广
      ※ 6西格码的学习导入使用
    6. QCC品管圈的成立和QC专案小组的成立
    7. 强化质量管理体系：强化现有的ISO9000体系
      ◆ 整理现有的文件记录，区分要与不要进行整理
      ◆ 整理现有的管制表格，根据使用功能进行一个整理、整顿和修改
      ◆ 作成更多的教育训练资料
      ◆ 持续推行教育训练，并全员推广
      ◆ 购买一些技术性和管理性或与质量相关的书籍，作为QCC的图书库
    8. 将现有的品质档案进行整理和筛选，并定出一个简洁的品质记录管理方案
    9. 和erp一样，任何体系的推行和成功都是主管积极推动和充分授权的结果
    10. 进行活动阶段性总结、将好的经验标准化并传授下去、将失败的经验进行检讨，寻找失败的根本原因，避免错误的重复
    四 小结

    在国内企业逐步推进信息化的今天，质量管理作为企业资源计划（ERP）的一部分，质量标准化管理体系必须依存于企业资源计划，从企业E化的角度和标准化的前提进行质量管理体系的建设和完善。

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