解说高速鑚攻機高速铣削时的优点
由于高速铣削的特性，高速鑚攻加工中心機的高速铣削工艺相对常规加工具有以下一些优点：
1． 提高生产率
铣削速度和进给速度的提高，可提高材料去除率。同时，高速铣削可加工淬硬零件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求，因此，高速铣削工艺往往可省却电加工、手工打磨等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。
2． 改善工件的加工精度和表面质量
高速铣床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于铣削力低，工件热变形减少，高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小，而进给较快，加工表面粗糙度很小，铣削铝合金时可达Ra0.4～0.6,铣削钢件时可达Ra0.2～0.4。
3． 实现整体结构零件加工
高速切削可使飞机大量采用整体结构零件，明显减轻部件重量，提高零件可靠性、减少装配工时。
4． 有利于使用直径较小的刀具
高速铣削较小的铣削力适合使用小直径的刀具，可减少刀具规格，降低刀具费用。
5． 有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料
高速铣削铣削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件，采用高速铣削可加工出壁厚0.2 mm, 壁高20 mm的薄壁零件。高强度和高硬度材料的加工也是高速铣削的一大特点，目前，高速铣削已可加工硬度达HRC60的零件，因此，高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
6． 可部分替代其他某些工艺，如电加工、等
由于加工质量高，可进行硬切削，在许多模具加工中，高速铣削可替代电加工和磨削加工。
7． 经济效益显著提高
由于上述种种优点，综合效率提高、质量提高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等，高速铣削工艺的综合经济效益仍有显著提高。