烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。
控制好烫印温度。烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。
如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。根据具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
要合理掌握烫印压力。烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时还要考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。
东莞市金利印刷有限公司创立于1996年，地处东莞市，交通便捷，厂房面积5000多平米，本公司拥有先进的印刷及后加工设备，拥有一批经验丰富的管理和技术人员。现已发展成集设计、制作、生产和销售于一体的专业印刷企业，为社会各界广大客户提供快捷、便利、优质的专业印刷服务。
更多的相关业务咨询，欢迎登陆东莞市金利快印有限公司官网了解：***