[摘要]中频感应炉同电弧炉炼钢相比，中频感应炉冶炼具有以下特点：（1）合金元素的收得高。电弧炉是利用电弧高温来熔化炉料，在高温电弧作用I合金元素的挥发和缒化损失，远高于感应加热。在返回料冶炼时.感应炉冶炼合金元素的损失明显低于电弧炉。两种炼钢方法合金元素收得率的比较列于。
同电弧炉炼钢相比，中频感应炉冶炼具有以下特点：
（1）合金元素的收得韦高
电弧炉是利用电弧高温来熔化炉料，在高温电弧作用I合金元素的挥发和缒化损失，远高于感应加热。在返回料冶炼时.感应炉冶炼合金元素的损失明显低于电弧炉。两种炼钢方法合金元素收得率的比较列于。
（2）冶炼过程钢液增碳量小
感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生増碳。给出广冶炼超低碳镍铬不锈钢时，不同冶炼方法的钢液增碳量。
通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼最低碳质最分数为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。
（3）电磁搅拌作用改善冶金反应的条件
感应炉内的电磁搅拌作用，提高钢液温度和化学成分的均匀性。电磁搅拌作用改善了化学反应动力学条件。电弧炉肖身无电磁搅拌功能，即使增加低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。
（4）感应炉与电孤炉相比，存在炉渣温度低、脱磷的功能差、不能利用废铜、电耗高等缺点。
综上所述，在高合金钢生产方面，中频感应炉冶炼优于电弧炉。