提示您强夯法在杂填土路基工程中该怎么使用
一 、强夯施工
为了提供可靠的依据和指导，确定正式施工的技术工艺参数，在K0＋360～K0＋390南侧作为试夯区域，施工中做好现场测试和记录，基本测试项目包括夯点沉降，冲击振动的影响范围和夯击次数。
（一）清理并平整场地。
（二）夯点布置。夯点布置，采用等腰三角形网格布置，呈梅花形，强夯范围为路基换填土范围内，其中第一遍夯点间距为2.5米，第二遍夯点则在第一遍夯点之间。
（三）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。本次强夯处理采用带自动脱钩落锤装置的15T的履带式起重机一台，25T的履带式起重机两台，锤重为11.5T重，其底面形状为正方形，尺寸为2×2m，锤底静压力值为28.8Kpa.单点夯击夯锤落距为10m，单击能量为1150KN.
（四）将锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯测量关系曲线确定，且同时满足以下条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于50㎜；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。经试验，确定单点夯击数为9击。
（五）单点夯击达到步骤（四）的条件后，换夯点，进行夯击。
（六）完成第一遍全部夯点的夯击后，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程；
（七）采用二遍夯击。两遍夯击之间安排一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，两遍强夯施工间隔时间为7天。第二遍夯点位于第一遍夯点之间，最后推土机整平，采用35T振动压路机碾压全场地。
（八）测量夯后场地高程。
二、强夯施工中所遇到的问题与采取的措施
当强夯施工到K0+415～K0+460及K0+500～K0+550两段时，由于该段的杂填土中含粘性土成分较多，地下水位较高，土体呈饱和状态，强夯后表层积水形成烂泥，强夯效果达不到要求。为了达到降低水位，在强夯区两侧边缘做盲沟进行降水处理，并清除表层0.5米的烂泥，然后再重新实施夯击。
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