[摘要]小榄锯片厂家讲述合金圆锯片几何角度选择及其影响。在背吃刀量和进给量在一定情况下，主偏角增大使切削厚度增加，背向力增大，有利于改善切削钢性，及加强刀具散热，增强耐磨度，及抗震能力，提高刀具使用寿命。
讲述合金圆锯片几何角度选择及其影响。
①合金圆锯片主偏角及副偏角选择
在背吃刀量和进给量在一定情况下，主偏角增大使切削厚度增加，背向力增大，有利于改善切削钢性，及加强刀具散热，增强耐磨度，及抗震能力，提高刀具使用寿命。主偏角够小时可减轻切削的负荷，但抗冲击能力差，故磨削刀具时应根据合金厚度配置合适直径砂轮，及磨削时非常注意砂轮中心线是否与下副主偏角边沿一致，主偏角一般在79°之间。
副偏角要求保持重磨后宽度变化较小，使切削刃平稳，接触面宽切削光滑，提高副刀刃修整能力，减少切削冲击带来齿座塑性及弹性回复，为提高切削平滑度副偏角要求在0.75°，原则不大于1°。
②合金圆锯片后角及后刃角选择
后角功能主要是减少后刃面与加工工件之间摩擦，后角越大越锋利，但刀头强度削弱，散热体积减少，适宜精加工切削。粗加工为承受冲击负荷增强刀具强度，后角应取小些，增大后角并可提高刀具使用寿命及提高加工质量。采用负前角时应取用较大后角，以保证切削锋利。工件硬度及强度高塑性大易产生加工硬化刀面易于磨损。一般后角在15°之间。左右后刃角在背吃刀量和进给量一定情况下，后刃角偏小切削厚度增大，参与切削刃长减少有利于改善工艺系统的钢性，反之切削深度加深，切削刃带加长容易折断主刀尖，并对磨削径跳产生够大偏差，或产生够大弧度。后刃角适宜在10°之间。
③前角及刃前角
前角增大可减少前刀面挤压切削层的塑性变形，从而减少切削力、切削热和切削功率损耗。前角角度减少切削塑性材料时不易断，切削力增大易产生振动，表面加工粗糙、合理选择前角，既要切削锋利，又要有一定强度及散热体积，必需针对不同材料，纵横切削选择不同角度，刀具要达到最高寿命时合理前角选用是极为关键。有色金属前角一般选用-3°—+8°，视材料厚薄棒料而定。木材视粗切或精切、纵横切等不同选择合理角度。
刃前角一般用于左右副偏角切削，增强刀具锋利度及排屑能力，如刃前角过大仅起到单边切削，需增强排屑能力，但振动加大，反之即可主切削同时也起到双边修平精切削，完全视不同切削要求选择，一般建议刃前角最小在3°，最大不宜大于6°。
④左右左右平与梯平选择
合金圆锯片左右左右平或更多齿形构造，最终目的都是使刀具在切削工件时不同齿形分别先加工及后加工，或一个工件不同齿形通过分工各自去完成工作不同加工面，以减低切削力圆满去完成各自加工面。如左齿加工工件一半的面，另一半加工另一个面，平齿加工剩余残留面（平齿相对比左右齿低0.20mm）,平齿不能过低,否则失去其切削意义。梯平齿视其切削物硬度及厚度，一般梯齿高于平齿0.20—0.30mm，倒角左右小于主刀刃1/3，梯齿主刀刃略大于左右倒角1/3。
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