影响喷砂处理后表面粗糙度的因素

通过对工件处理后，表面粗糙度就是这样出现的，对于工件后期处理具有非常重要的作用，具体有以下三点：
　　1、使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；
　　2、涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；
　　3、表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
　　通过上述说明可以知道表面粗糙度的重要性，那么在实际工作中，影响喷砂处理后表面粗糙度的因素有哪些呢？
　　1、磨料的粒度、硬度、颗粒形状；
　　2、工件本身材质的硬度；
　　3、压缩空气的压力及稳定性；
　　4、喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
　　为了更好的保证喷砂处理后工件表面有合适的表面粗糙度，因此在操作中需要注意以下几点：
　　1、清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；
　　2、喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；
　　3、用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。