[摘要]江苏燃油式沥青加热罐是快热节能的设备，所以说非常的畅销，我们可以通过科学的热风传导方式在罐内加入盘管，将热量通过管道送入立式沥青加温罐内，沥青加温罐内的沥青，使其流入高温罐中，达到加热沥青的目的。
是快热节能的设备，所以说非常的畅销，我们可以通过科学的热风传导方式在罐内加入盘管，将热量通过管道送入立式沥青加温罐内，沥青加温罐内的沥青，使其流入高温罐中，达到加热沥青的目的。
江苏燃油式沥青加热罐的性价比非常的高而且我们可以很少的投资，就可以看到非常可观的效果，我们在操作的时候是可以减少70％以上的人工而且能耗节约60％以上也是非常不错的，我们使用沥青加温罐的时候可以把传统的江苏燃油式沥青加热罐的加温时间要缩短到45分钟之多，而且具测试单套沥青加温罐是可以产量可满足240吨，3000型一下拌合机需要的。江苏燃油式沥青加热罐已经成为国内最先进的节能环保设备，当然产品因为都是一体成型，但是是可以移动的这样不但是移动方便，因为加热的时候速度也是非常的快速也比较的节省燃料，沥青加温罐设计比较简单，操作起来也非常的方便，我们主要就是在加温的时间上的缩短。
生产：首先制备合格的改性沥青设备，即基质江苏燃油式沥青加热罐的低温沥青通过基质沥青泵，通过换热器把温度提高至生产所需温度（SBS改性沥青180℃左右、胶粉改性沥青195℃左右）后计量泵入反应罐，液位至搅拌器叶片时开启上料器计量加入SBS、胶粉和其他助剂，电脑会根据流量计和液位变送器信号自动调节进出沥青泵转速，平衡生产罐中沥青液位，保持在设定位置。并根据沥青流量，自动控制改性剂的上料速度。同时启动生产泵和胶体磨进行研磨、剪切和均化，一次过磨成功，进入成品发育罐；其次再跟乳化剂水溶液同时过胶体磨生产成乳化改性沥青通过换热器降温得到成品乳化改性沥青。
改性乳化沥青设备主要功能模块：（1）基质沥青快速升温（2）皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸）（3）沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨（4）胶体磨进行乳化（5）乳化沥青降温（6）成品储存和发料（7）全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6～３0T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1～5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。