[摘要]（一）、 麻点
原因：1、油墨发生了晶化。 2、表面张力值大，墨层润湿作用不好。
解决方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 2、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
浅谈UV机在上光中的问题及解决办法。
操作中出现问题和解决办
（一）、 麻点
原因：1、油墨发生了晶化。 2、表面张力值大，墨层润湿作用不好。
解决方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 2、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
（二）、条痕和起皱
原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决方法：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
（三）、桔皮
原因：1、UV油粘度高，流平性差。2、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。3、压力大小不均匀。
解决方法：1、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。2、选用细的涂布辊和减少涂布量。3、调整压力。
（四）、发粘
原因：1、紫外光强度不足或机速过快。2、UV光油存贮时间过长。3、不参与反应的稀释剂加入过多。
解决方法：1、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。2、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。3、注意合理使用稀释剂。
（五）、涂不上或发花
原因：1、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。2、水墨中调合墨油及燥油过多。3、UV光油粘度太低或涂层太薄。4、涂胶网纹辊太细。5、光固化条件不合适。6、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决方法：1、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。2、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。3、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。4、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。5、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。6、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。
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