据兴旺了解到，在钣金加工工艺中，铝材钣金加工是最为常见的一种板材钣金加工工艺，那么大家知道铝材钣金加工工艺的一般钣金加工流程是如何的吗？厂兴旺下面就来告诉大家。
据东莞钣金加工厂兴旺介绍，工艺的一般加工流程如下：材料及工具准备→尺寸复核→开料→辅材加工→螺栓穿孔→成品保护
材料及工具准备：加工前，必须明确铝材的编号、规格、型材是否符合设计要求，有相关合格证书。加工工具主要包括工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 b、尺寸复核：铝材加工必须根据现场成型骨架的尺寸线和开料单进行加工，两者缺一不可。现场复核铝材的尺寸线必须精确。对土建结构进行复核，确定结构制造和安装所产生的误差值，方可画加工图进行加工组装。铝材加工时，必须同时通知技术人员及工长参加，确定加工工艺及相关的条件是否满足要求。
开料：由于型材型号、规格独一，因此加工时必须具备上述两个条件方可进行型材尺寸的开料，并通知施工人员及技术员现场旁观，待加工样板认可后方可大批量加工。严禁乱切乱割，加工后的半成品必须妥善堆放，面板封皮必须保持完好，禁止撕掉封皮，刮花面板，否则产生的损失由加工人员及施工队负责人承担。所有加工时裁截得剩料必须堆放整齐，统一集中分类堆放。严禁将加工剩料乱堆乱放。开槽时，注意槽深。槽口不能过深，严禁将铝材刮伤。折边时轻折轻弯，严禁将面层折裂。如果折裂，必须与技术员和现场管理人员沟通，提出解决方案。严禁私自开料。一经发现，造成的损失将由开料人承担。
辅材加工：铝通垫肩、铝角、胶条等辅材必须按照施工图及加工图进行加工和安装，每种材料必须对应设计施工图和材料加工图。
螺栓穿孔：辅材加工完毕，进行螺栓孔的定位。按照加工图和设计图纸进行开孔，开孔时，必须清除粘贴面的灰尘和污渍，保护膜必须压平贴牢。孔开完成后，进行螺栓套装，铝材的四周边角必须进行保护，芯套的连接必须牢固，立柱、芯套、螺栓必须可靠连接。
成品保护：将加工好的成品进行集中堆放，贴上警示牌。铝材成品必须保护好，严禁接触潮湿地带并派专人进行维护和检查，如果发现成品中存在辅材脱落等情况必须重新进行相应的钣金加工或补加工。
编辑：伦礼师