[摘要]加重质首先要有足够的密度,以便在适当的容积浓度下(一般为25%左右)配制成密度合乎要求的县浮液.其次对加重质的要求是便天回收,能够用简单的磁选,浮选或分级等方法将被污染了的悬浮液净化
重介质选矿在实际生产中的应用?
加重质首先要有足够的密度,以便在适当的容积浓度下(一般为25%左右)配制成密度合乎要求的县浮液.其次对加重质的要求是便天回收,能够用简单的磁选,浮选或分级等方法将被污染了的悬浮液净化.另外选择加重质也要注意来源广泛,价格便宜,且不要成为精矿的有害杂质.例如选别锑矿石时即不应当用方铅矿作加重质. 重介质选矿在实际生产中的应用?实际生产中应用最多的是硅铁加重质,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁最适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用,但制造困难.采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦. 当以方铅矿,磁铁矿,黄铁矿和毒砂作加重质时,一般取这些矿物的精矿直接使用.方铅矿硬度小,易泥化;磁铁矿和黄铁矿密度小,难以配成高比重悬浮液;毒砂虽然有相当高的密度,但有毒性.这些是它们的缺点.但在以其精矿作加重质时,勿需特殊的制备过程,可以就地取材,而且一般来说价格较低,多数情况又可节省净化回收工作量