2015电子级多晶硅生产技术获得实质性的突破
昆明冶研新材料股份有限公司通过对国外引进的改良西门子法生产工艺进行集成创新，突破高效填料精馏、还原炉高压击穿等技术，建立了全流程工艺模拟，掌握了生产过程中杂质分布规律，依托已建成的3000吨/年多晶硅主体生产线，近70%的产能可生产电子级多晶硅，产品经美国Evans Analytical Group、国家有色金属及电子材料分析测试中心、信息产业部专用材料质量监督检验中心检测和用户试用，达到电子级多晶硅产品质量要求，部分关键指标如硼等杂质含量优于国内外同类产品，成为国内少数能够提供电子级多晶硅材料产品的生产企业。
由于针对物理法多晶硅来进行供货的金属硅厂本身是为太阳能这个清洁能源提供主要原料的，因此，一定要在厂内增加环保回收和余热利用设备，不要让污染和能源浪费玷污了太阳能的名声。其实，在环保回收方面的投资通常在两三年内即可通过回收的硅微粉或热量全部回收。尽管通过高纯度金属硅的冶炼方法和工艺，可以得到大约3N 的金属硅，但这个纯度要用于太阳能级硅的物理法提纯，还是不够的。所以，在金属硅冶炼的工艺后，通常都要增加设立炉外精炼的工序，以便低成本地将纯度进一步地提高，
炉外精炼，其实不是新工艺。在钢铁行业，目前几乎所有的钢种都要经过精炼。在传统的工业硅生产中，对于2字头以上的（221以上的）工业硅，通常也有吹氧等精炼方式。
过去，主要使用吹氯来对从矿热炉出来的金属硅进行精炼的，但自从吹氧工艺引入云南后，吹氯因为污染问题就退出了生产中，只有一些特殊用途的还在使用。其实，吹氧基本上可以完全替代吹氯，而没有吹氯的危害。
但仅有吹氧工艺是不够的，目前，几乎所有的金属硅厂都配备了吹氧设备，主要目的是除去铁和钙，同时，对铝也有一定的清除作用。但要为多晶硅的提纯提供原料，还需要在精炼过程中引入造渣工艺。