塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术有啥特色?
一、积木式螺杆元件的有机排列组合，完成物料物理化学反响之特别效能。
a、元件有：运送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、依据不同的物料特性，须挑选不同螺杆组合以完成其最好作用。如1：EPDM/PP-TPV就要挑选捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以完成EPDM的硫化、剪切成微粒充沛均匀涣散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特别高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要挑选捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以完成简略的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，一同防止组分的降解。二、抛物线区段温度规划+机头温度特别化规划，操控物料熔融反响进程。
双螺杆挤出机通常是由7至12节筒体构成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两头低，中间高;机头视冷却和切粒状况，尽量完成低温挤出以取得好的挤出表观。
三、机组各参数的内在联系和最好平衡。
a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等
b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节省些。
c、喂料通常选用半饥饿喂料，所以喂料巨细直接关系挤出出产产能。
d、熔体温度根本即是物料的实践温度;区段温度与实践物料温度有距离，通常差5~20度。这是由于测温探头与物料触摸与否而带来的不同。
c、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最好匹配和平衡，以最大极限表现挤出效能，完成质量高、产值高的商品来。(一同思考螺杆元件组合)
四、小机型与大机型的差异。
小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料涣散也罢。这即是为啥实验室能做出非常好的商品来，而平等扩大到大机型机组就完成不了。
五、物料自身功能和技术特性与双螺杆挤出完成之内在联系。
a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反响挤出等等。
b、技术特性：是完成几种原材料简略的物理熔融共混仍是物理反响挤出?是将原材料预混好一同喂料仍是分隔分段喂料?
c、依据物料功能和技术特性来规划出合理的螺杆元件组合和参数设定。
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