国外机械制造工业发展态势
高技术化是
工业发展的必然趋势
科学技术特别是生物、纳米、新能源和新材料等高技术的快速发展，为
工业科技带来了深刻的变化，与高新技术相互融合，制造技术发展日新月异。机械制造工业是高技术的重要载体，而高新技术又为机械制造工业发展提供了流水线技术支撑。机械制造已从经验走向科学，从追求生产率（Productivity)和优化产品的可制造性（Reducibility)走向可预测性 (Predictability)的高品质、高技术含量产品的研究开发，而可积拥性也从宏观预测发展到微观乃至原子尺度品质预测。大批高新技术含被高的制造技术及产品，如高技术化、智能化的飞机、汽车和船舶不断涌现，纳米制造以及生物制造，新的制造技术将得到较快速度的发展。
2.值息技术是提升机械制造工业科技水平的有效手段
信息技术与制造技术相融合，将提升
工业的科技水平，进而给制造技术带来深刻的甚至是革命性的变化。具体友现在以下几个方面：
①产品倍息化和数字化。将传感技术、汁算机技术、软件技术“嵌入”制造业的产品，实现产品的信息化和数字化，不仅可以提高其性能，使之升级，还可使之具有“智慧”，代替部分人的脑力及体力劳动，从而满足国民经济和人民生活日益增长和个性化、多样化的需求。
②设计、制造过程的数字化、信息化与智能化。设汁制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发出产品或装备，而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。
③制造装备高精度、高效与智能化。信息技术的应用将大大提髙制造装备的精度与效率，并实现自动化包装流水线与智能化。
④制造的网络化。在经济全球化的格局下,基于网络的制造技术将得到广泛应用，制造装备和制造系统的柔性与可重组成为21世纪制造技术的显著特点。
⑤管理的信息化。迅速发展的信息化和国际化以及激烈的市场竞争环境，彻底改变了制造业的传统观念和生产组织方式，加速了现代管理理论的发展和创新。因此，在信息化的推动下，全球正在兴起“管理革新”的浪潮。
3.绿色制造是机械制造工业科技发展的必由之路
面对趋严竣的资源和环境约束，世界各国都在制定或酝酿制定可持续发展的战略和规划，发展绿色制造技术。例如：德国制定“产品回收法规”，日本等国提出了减少，重用及再生的3R (Reduce> Reuse、Recycle)战略，美国提出了再制造（Remanufacturing)及无废弃物制造的新埋念，我国全国人大也已颁布了 “清洁生产促进法”，促进制造业符合可持续发展的要求。
机械制造工业是资源、能源消耗的大户，因此机械制造工业必将成为可持续发展政策和规划的关注焦点机械制造也必须发展绿色制造技术.走可持铋发展的道路。我国可持续发展战略与规划将对企业在合理开采和利用自然资源、从源头杜绝污染和破坏生态环境、开创更多就业机会三个方面提出更卨的要求。推行绿色制造既给机械制造工业的发展提出严峻的挑战，同时也创造了很好的机遇.
4.系统集成创新是机械制造工业科技发展的重要创新方式
在市场需求的驱动下，人们将已获取的新知识、新技不创造性地集成起来，以系统集成的方式创造出新产品、新工艺和新技术，从而满足不断发展的需求。对于发展中国家而言，优先发展面向市场需求的系统集成创新是一种风险小、成本低、周期短、其有重大商业价值的创新方式，同样可以成为实现流水线技术跨越的突破口。
5.极端制造是制造技术发展的重要领域
制造技术正在从常规制造、传统制造向非常规制造及极端制造发展，极销制造是指在极端条件或坏境下，制造极端尺度或极高功能的件和功能系统。当前，极端制造集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造和强场（如强能量场）制造，例如制造航空航天飞行器、 超大型发电设搭、超大型冶金和石油化工设备等极大尺寸和极强功能的重人设备，制造微纳电子器件、微纳光机电系统等极小尺度和极高精度的产品。
以人型金属构件塑性成形制造能力为例，二战以后，美、俄、法等国建造了一批4.5万~7.5万吨的巨型水压机,从而迅速提高了大型飞机制造能力及洲际运载能力。再以微制造为例，纳米技术和微纳系统是21世纪高技术的制高点，而微制造则是其基础。