[摘要]喷浆造粒机采用的配方为l5—15—15，以尿素、磷酸一铵、氯化钾为原料。开车中，发现造粒机出口物料成球率较低，仅有30％左右。经分析是添加剂的粘性较差。当时采用的添加剂细度为<0．147 mm(一100目)，由于膨润土的特性是越细其粘性越强，决定添加剂细度更换为<0．074 mm(一200目)的膨润土，采用同样配方，造粒机出口物料成球率明显提高，适宜粒度占50左右，但颗粒外观不光滑，粒度不均匀，厂房内粉尘较大。 喷浆造粒机分析当时干燥机入口温度140～150℃
工艺特点
(1) 该装置采用尿素熔融喷浆造粒，造粒温度提高，作为液相的蒸汽用量减少，降低了造粒机出口物料的水分含量，从而干燥负荷减轻，节省了燃料煤的用量。
(2) 利用熔融尿素具有粘结性的特点，使配方的调节弹性增大，从而有利改善产品的外观。
(3) 该装置各种原料全部采用自动控制，对产品养分含量的控制能力很强，保证了产品质量。
(4) 尿素熔融槽的温度以及干燥机的温度全部采用热电偶进行测量并显示。
(5) 可以生产高氮含量的复混肥料。公司网址***电话***
(6) 设计了一套包裹涂膜装置，在产品表面喷涂一层高分子有机膜，有效降低了产品的结块性。
(7) 增加一条30 m的成品输送带，利用空气对产品进行自然冷却，有效地降低了产品的结块性。
(8) 运转电机采用变频调节，降低了整个装置的电力消耗，从而降低了成本。采用喷浆造粒，出造粒机物料成球率大大提高，适宜粒子占成球粒子的80 ，产品外观也得到了改善，返料明显降低，干燥机入公司网址***电话***口温度控制在l1O～130‘C之间，车间工作环境有较大改善，且产品水分分析合格。公司网址***电话***
后续生产中出现的问题及解决方法公司网址***电话***
(1) 尿液喷涂不稳定，甚至断料。在进行喷浆造粒过程中，当尿素熔融槽尿液浓度过(90％)，尿液温度过高(130"C)，尿液中的水分汽化，产生大量的气泡从而使尿液泵发生汽蚀，以致于泵不打液，造成尿液的喷涂量不稳定，甚至断料。
处理方法：往尿液槽中增加固体尿素，提高尿液浓度，尿液温度控制在ll0～125℃。经过调整，尿液泵工作正常，尿液流量相对稳定，喷涂效果很好。
另外，尿液温度过高会使尿液中缩二脲的含量增加，因此，必须控制好尿液的温度。
(2) 振动筛分出现的问题。装置上使用的粗筛筛网孔径为4．5 mmx 4．5 mm，细筛筛网孔径为2．5mmx 2．5 mm。由于北方空气湿度大，如果筛网来不及清理，造成物料吸湿堵塞筛网，使合格粒径的物料进入返料；过小颗粒的物料夹带进入成品，从而增加了产品物料的结块性。
改进办法：调整筛网孔径，粗筛调整为5．0 mmx5．0 mm，细筛为3．0 mmx 3．0 mm。更换筛网后，产品粒度相当均匀，工人劳动强度大大降低。
(3) 造粒成球率低，负荷难以提高。进入1O月末，造粒机物料成球率低，当蒸汽压力低于0．5 MPa时难以造粒，产品外观差，生产负荷难以提高。
经分析，北方进入10月末气温下降，物料温度低，由于没有足够的热源，物料难以达到具有良好粘结性的温度，因而使造粒状况恶化。
处理办法：新增加一条 108×4 mm 的蒸汽管线，保证了造粒蒸汽的供给，造粒温度提高，造粒恢复正常，生产负荷也提高了。公司网址***电话***
(4) 冬季造粒的操作难度增大。进人冬季前由于气温在0C以上，造粒机内物料散发的热气可以迅速挥发掉，当气温降至0 C以下时，热气不能及时挥发掉，在造粒机内形成气团，使操作人员观察不到造粒机内物料的成粒状况，不能及时调节物料的液相量，造成生产不稳定。解决办法是调节到最佳的配方，这种状况会得以改善。
(5) 原设计中尿素熔融泵采用的型号为JCBP12／0．6一A的夹套保温齿轮泵因为该泵的工作
介质在110"-125C，该泵的齿轮齿纹密集且齿轮的咬合间隙很小，在热膨胀的作用下容易卡死。现更换型号为STL6／0．5—1三凸轮齿轮泵，使用后工作正常。公司网址***电话***
复混肥生产工艺看似简单，但针对生产中出现的问题却需要我们不断地去探讨、研究解决。