武汉沌口区门头清洗浅谈彩涂板生产中的清洗工艺
年第期安徽冶金浅谈彩涂板生产中的清洗工艺施国兰王美殉马鞍山钢铁股份有限公司摘要介绍了彩色卷钢生产线清洗工艺，对清洗剂和清洗工艺控制进行了探讨，并分析了影响清洗质量的因素和可能导致的缺陷。关键词彩涂板清洗工艺清洗剂一比一虎一陌前言近年来，彩涂板在建筑汽车家用电器办公用具等方面的应用呈不断上升的趋势。
在我国由于彩涂板起步较晚，这一发展趋势显示出更为强劲的势头。
与此同时，用户对彩涂板的质量提出的要求越来越高而产品的质量涉及到生产的各个环节，如基板选材清洗化学转化处理涂料涂敷和烘烤固化工艺等阁。
本文通过对彩涂板生产中清洗工艺的综述，浅析了对工艺参数的控制以及清洗质量对涂层产品的影响。
清洗工艺流程清洗是为了去除基板表面的油污铁粉或对产品质量有不利影响的转化膜如钝化膜等，为后续工序提供洁净的表面，从而为提高基板与油漆间的附着力和产品耐腐蚀性能奠定基础。
实践和研究结果表明田，彩涂板的质量首先取决于预处理即清洗和化学转化处理。
因此，清洗工作是确保彩板质量的重要环节。
影响清洗质量的因素很多，但主要可概括为清洗设备清洗剂和清洗工艺三个方面。
只有合理控制这三个因素才能达到理想的清洗效果。
彩涂卷钢的基板有冷轧板电镀锌板热镀锌板和热镀锌铝铝锌合金板等，虽然它们的表面状况有所差异，但清洗工艺基本相似，其主要工艺流程为预清洗一水洗一林清洗刷洗清洗~多级水洗干燥。
清洗工艺流程图如图所示。
预清洗预清洗是设在人口活套前的碱液脱脂处理。
对于含油量较高的基板如冷轧板，一般在活套前设置预清洗，以除去大部分油污一般能除去80 一90 的油污预清洗的主要目的是为了防止基板表面的油污污染人口活套。
清洗经过预清洗的基板表面仍有少量的油污，而化学转化处理前要求基板表面必须绝对干净，因此，基板在化学转化处理前须进行彻底清洗，以达到其要求的表面清洁度，同时将基板表面活化，提高基板与后续化学转化液间的反应活性。
清洗方式常采用多级喷淋清洗。
在彩涂板生产线上，一般设置一个喷淋槽，每槽的处理时间在一以上。
刷洗通常情况下，彩涂板生产线清洗中并不使用刷施国兰，工程师，安徽省马鞍山市钢技术中心年第期白来水一甲卿曰一口一一口州门匕预清广。
洗刷洗图清洗水洗水洗去离子水循环系统污水处理站清洗工艺流程图洗，主要是为了避免刷子在基板上留下划痕，影响产品的外观。
但是，在处理冷轧板时，由于板材表面的油脂碳粉及铁屑等杂质含量较高，必须使用刷洗，通过碱液和机械力的共同作用除去这些污物。
水洗清洗后的基板表面残留有清洗剂，须经过多级水洗将其去除干净。
水洗多数采用喷淋方式。
彩涂生产线上清洗后的水洗一般有一级梯级水洗每级水洗时间在一以上。
为防止清洗水中的等离子残留在基板表面，导致最终产品一彩涂板的涂层吸水后起泡，最后一道水洗最好用脱盐水脱盐水水质一般要求电导率镇娜过乳化并分散至清洗液中。
皂化作用。
对于动植物油，通过皂化反应和进一步的乳化溶解作用除去。
由此可见，有效的清洗剂应具有良好的溶解分散皂化乳化和润湿等性能，以保证在槽液的使用寿命内和基板表面状况有所变化时都能达到满意的清洗效果。
基于以上要求，清洗剂的组成至少包括碱分散剂鳌合剂软水剂表面活性剂和消泡剂等。
这些组分在清洗过程中发挥着不同的作用，从而去除基板表面各种不同的污物。
各组分的具体功能如表所示。
表清洗剂各组分的功能分散剂表面活性剂鳌合剂软水剂其它碱一，今。
令。
清洗剂及其工艺控制在彩涂板生产线的清洗工序中，现在的大型机组多数使用碱性清洗剂。
因为它比中性清洗剂或有机清洗剂更经济有效。
碱性清洗剂按其性状可分为粉末清洗剂和液体清洗剂，后者适合于采用计数器和电磁阀配合电导进行自动配料，故大型生产线倾向于使用液体清洗剂。
目前，我国上规模的高速彩涂机组所使用的清洗剂多数是国际知名公司的产品，国内也有一些研究机构和企业开展了这方面的研究与生产，但产品市场竞争能力不足，在清洗效果和对高速机组的适应性等方面还有待提高。
清洗剂的组成清洗剂的清洗作用主要表现在三个方面闭。
分散作用。
即分散基材表面的固体污物如铁粉，使其离开基板而溶人溶液中。
乳化作用。
对于不能皂化的矿物油，主要通高电导防絮凝软化硬水去盐去铁除碳易于冲洗消泡注今表示所具有的功能。
清洗槽液的维护与控制在生产线设备和清洗剂成分确定的情况下，清洗槽液的维护与控制主要有温度浓度污染度铁含量和油含量等指标。
适当的温度是保证清洗质量的关键。
目前在彩年第期安徽冶金板生产线上使用的清洗剂多数温度都要求达60一温度高，有利于皂化反应，去污效率高。
但是，为了节约能源，降低成本，目前正趋向于开发和采用低温清洗工艺及低温清洗剂。
对特定的生产线和清洗剂而言，在生产过程中维持所要求的恒定温度非常重要。
因此，生产线上常常设置温度控制系统或每班测定槽液的温度以进行温度控制。
不同的清洗剂使用浓度略有差别，清洗剂制造商提供的技术说明中一般会有对使用浓度的规定，多数要求达一但根据具体情况可有所波动，例如，当基板表面含油量较高时，浓度可调至一清洗过程中槽液的在线浓度控制主要是采用电导率自动控制系统对溶液进行监测，并配合记数泵和电磁阀来加以自动调节，这不仅可使工作溶液始终保持在最佳成分保证涂层质量稳定，且可节约药剂和水量。
近年来彩涂生产线上基本采用这种设备，并在此基础上实行计算机监控。
当然，电导率与浓度以游离碱点表示的关系首先要通过化学分析的方法加以确定。
也有生产线不设在线自动控制，而是通过离线分析游离碱来调节浓度。
随着生产线的运行，清洗槽里积累了各种污染物质，清洗剂即使在要求的浓度温度喷淋时间和压力条件下使用也难以达到理想的效果。
因此，生产过程中仅仅控制清洗剂的游离碱添加新鲜清洗剂是不够的，还需要控制它的污染程度，这一指标常用总碱度游离碱度的比值表示。
当比值超过规定的最大值时清洗槽液必须排放，即换槽。
同时，生产过程中通常还需控制槽液中铁油的含量，以防止再次沉积到钢板表面，影响清洗质量。
清洗工艺对产品质量的影响基材表面的清洗效果将对涂层产品的性能产生较大影响如基材表面清洗不干净，会使涂覆的预处理膜不连续，从而导致涂层的附着力下降，常表现为涂层的一弯杯突冲击等加工性能下降另外清洗不净还会造成彩板涂层起泡脱漆等质量缺陷常见缺陷及原因分析如表所示。
表清洗常见缺陷及原因分析不良效果原因分析可能导致的质量缺陷解决措施污物残留碱液残留有害离子如残留水洗干燥后有水分残留槽液浓度低，喷淋压力小，槽液污染，未刷洗清洗处理后水洗不足喷淋水水质污染转化膜不连续，涂层产品的附着力下降涂层缩孔涂层起泡，脱漆，产品耐蚀性不良涂层起泡，脱漆未充分干燥转化膜表面有斑痕检测槽液确认清洗条件调节喷淋水压力温度及喷淋时间增加循环水量，最后一道水洗用去离子水确认干燥时间和温度结语彩涂板生产中基板清洗质量的好坏直接影响产品质量。
选用配方合理性能优异的清洗剂，严格控制清洗过程工艺参数，提高清洗质量，是避免出现涂层缺陷的前提。
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浅谈彩板质量异议与预处理工艺设备的改进。