据了解到，苯加氢制备环己烷的工艺流程有很多，其中影响苯加氢制备环己烷的效果的主要有以下三个因素：催化剂的选择、反应温度的控制、单位氢耗量。下面东莞就来谈谈这三个因素对环己烷生产加工的影响。
1、催化剂的选择对生产环己烷的影响表现为：选择合适的催化剂，不但可以使催化反应条件苛刻的反应得以进行，而且他能加快正反应的速率。对于苯加氢制备环己烷的催化反应来说，从成本及反应活性上考虑，在液相生产过程中通常选用的是镍系催化剂，若从耐用性上考虑，则会选择铂系催化剂。
2、反应温度的控制对生产环己烷的影响表现为：反应的温度对大部分的催化反应均有影响。对于苯加氢的过程反应而言，反应温度对加氢过程中催化剂的活性影响巨大，温度过高或者过低都对催化剂有负面的影响：当反应温度过高时，催化剂的活性高，在催化过程中容易烧结聚集，使得催化剂的活性中心的分散性减低，从而降低催化剂的活性部分的比表面积，甚者导致失活；反应温度过低，则催化剂的活性降低，导致反应速率减慢，反应物的转化率降低，减低了生产速率。一般的催化反应均为可逆反应，所有温度对反应的平衡有重要影响，选择适宜的反应温度对催化反应有着十分重要的意义。
3、单位氢耗量对生产的影响表现为：在气相法苯加氢生产环己烷的过程中，我们通常选择比较大的氢苯摩尔比或增加反应过程中氢气的压力，用来增大反应物的转化率和产物中环己烷的含量。这是因为在苯加氢制环己烷的反应中反应速率与氢气的浓度对应着一级指数的关系，增大反应过程中的氢气空速和分压能使平衡常数朝正反应既主反应的方向移动。
编辑：伦礼师