武汉街道口中央空调改造降低蒸汽消耗的重要控制指标
聚合氯乙烯单体的通过闪蒸脱吸直接回收，余者要经过汽提回收，从而使树脂及水中的含量达标。浆料汽提是保证产品树脂中残留量达标的关键手段，为确保残留量合格及不使产品降解而导致产品白度下降以及杂质增加，要求在操作浆料汽提塔时必须依据浆料的温度、浓度、流量和树脂孔隙情况合理调节蒸汽的实际用量，进而使浆料在汽提塔内保持合理的停留时间以及温度分布，从而使粒子及水相中的脱吸至要求的标准。正确的浆料汽提塔操作主要体现在稳定的温度控制。温度控制是保证质量、产量及降低蒸汽消耗的重要控制指标，必须优化控制，但是有时会出现许多异常情况，导致质量、产量、消耗不能兼顾，这就需要进行分析产生的原因，并对设备进行改进。该公司汽提系统是年月老系统改造时正式投运，经过几次改造，现已基本达到生产能力。使用汽提塔也是在近几年消化引进设备基础上进行推广的。几年来在设备生产能力、质量、节能降耗等方面也出现不少异常，通过不断摸索改进，取得了一定成绩。
汽提工艺介绍来自聚合釜的浆料进入出料槽，浆料在出料槽内闪蒸和升温回收后，通过过滤器由进塔浆料泵送经螺旋板换热器由塔底排出的热浆料预热后，进入汽提塔顶部进行受热汽提，塔底排出的热浆料由出塔泵送经同一换热器被进塔冷浆料冷却后进混料槽，再用浆料泵送至干燥离心。
由塔顶出来的和水蒸气混合气经过冷却器除水后，去气柜，冷凝水去废水处理。旋板换热器换热后，要求温度在时，从浆料中脱析速度出现突变，残留量最低，以上是以下的倍速率，这是因为当汽提接近水的沸点时，实际上对脱析起着蒸汽蒸馏作用，有利于颗粒孔隙中的脱吸，所以在汽提进行中无论塔顶及塔底温度均不应低于制塔顶温度在料进塔前通过螺旋板换热器由塔底排出的热浆料预热，预热后浆料与要求的塔顶温度尚有的差距。这部分温差则由塔底上来的蒸汽提供热能来补充，以做为脱吸的动力。如果浆料不进行预热或预热温度明显不足而直接进行汽提，则会导致进入塔内的蒸汽还来不及到达塔顶部就已经完全被液化，从而加大塔釜的负荷，生产能力降低或残留不合格。因此浆料脱吸速率急剧下降，使塔内上下浆料脱吸处于不等速状态，要保证残留合格必须使塔底温度塔内积料易增加杂质数。
蒸汽通量对汽提操作的影响原汽提操作对蒸汽的工艺条件要求是通量料的实际热量值要保持对应关系，并依据塔顶温度具体操作而定。若蒸汽量过大，则造成塔的整体温度上升，并且塔盘间阻力增大，使粒子在塔内停留时间延长，造成料层厚压差高，粒子夹带多，而且受热程度增加，会影响树脂白度及杂质数。若蒸汽量过少，则易因蒸汽在中下层塔板内被冷凝量太多而导致塔顶温度偏低，进而影响脱吸。正确的操作方法是首先依据出料槽浆料液位情况来决定浆料进料量，不能使聚合釜出现待泄现象；其次，要依塔温情况合理调节蒸汽流量，合理配合是大负荷、高质量操作浆料汽提塔的关键。通过合理设定浆料流量和塔底温度，通过自控阀控制进塔流量及蒸汽自控阀跟踪塔底温度实现自控。
塔顶压力对汽提操作的影响塔顶压力是保证塔顶温度稳定控制的一个十分重要的因素。塔顶温度的控制与蒸汽量有一比例关系，也受进塔浆料含浓度的影响。塔顶压力的高低决定着塔顶部和水蒸气混合气体的流速。
目前国内外的浆料汽提塔均采用微正压操作，一般控制在低压影响明显，压力高对应温度高，对脱吸有利但易产生杂质粒子，但是较低的汽提操作压力会使闪蒸脱吸速度加快易夹带粒子，因此，控制压力为以免出料槽压力过高，浆料含浓度高，造成塔顶压力波动大，破坏塔的稳定操作。
汽提塔压差对操作的影响在操作过程中，汽提塔压差是指汽提塔底部与顶部气相之间的压力之差，是浆料的流量和黏度与蒸汽通量的集中体现。当汽提塔的压差增大时，塔内通体阻力加大，上升气速加快，气体流量上升，浆料下移阻力大，塔板料层增厚，粒子在塔内停留时间较长，易产生杂质粒子而污染成品，当压差超过粒子进入回收系统。优化控制，节能降耗年月份，进行优化汽提塔控制指标试验。
在保证产量和质量的前提下，降低蒸汽消耗。上半月，按以前指标控制，下半月优化控制指标为塔顶温度大造成塔顶温度低时，可适当提高塔底温度，保证塔顶温度。由于加工误差，有的部位为六毫米左右，这样黏釜塑化物和泵产生的丝状物二十天左右即将螺旋板换热器热物料通道堵塞，塔内积料压差大，须经常打开热物料通道清理。分析易堵问题是通道间第期陈国正：汽提系统异常问题分析及改进中国氯碱年第期距小，随后改为间距；清理时为避免单面受压，采取了拆管泄压的措施。该螺旋板年投运后，堵塞问题解决，但运行个月后，发现进塔流量不稳，残留时有超标，拆开螺旋板检查，发现螺旋板外圈焊缝有裂缝，定距柱处多处有穿孔。
重新进行改进，工作压力提高为；提高耐压强度；注明材质；进厂验收时进行单通道打压试验。改进后的螺旋板，年投运至今未出现问题，稳定了汽提操作，保证了产量和质量。
其他问题原因分析及改造配方问题改进在生产能力操作范围内，有时也会出现塔底与塔顶压差大，塔顶随气相带料问题。原因是配方中分散剂过多或配比不当，导致树脂中细粒子多，粒径不集中。改进措施是降低分散剂用量，调整分散剂配比，调整水油比，增大表观密度，使粒径集中，减少细粒子，减少分散剂在水相中的残留量，减少泡沫夹带，同时也可以适当加大消泡剂用量，解决压差高带料问题。
汽提塔结垢问题汽提塔运行一定时间后，塔板结垢，使塔板积料和垢片脱落，同时筛孔直径减小，生产能力下降，破坏汽提塔操作；指标控制出现偏差，压差增大，残留超标。因此，要注意以下点：要严格控制纯水中钙镁含量。要控制小料生产中水质问题。既便是以上两项措施实施，但由于纯水中仍含有质量分数为以下的钙、镁及有机物小料，在汽提塔内受热随水垢析出附着塔板上和筛孔周边，影响正常操作。需要个月用清洗液对塔进行除垢清洗，以保证汽提塔操作正常。
结语该公司自年月汽提塔系统投运以来，经过过滤器改造，进塔泵更换，塔的扩孔改造，螺旋板换热器的改进；同时对出料槽搅拌由填料密封改为机械密封及配方多次调整，积累了不少经验，取得了明显的效果。
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