[摘要]现今对竹条的研究虽然较为热门，但国内外的研发仍显缓慢，投入大但出成果少，特别是用于需要等间隔地均匀输出竹条的颜色分选竹条螺旋上料机的发展，更是缓慢。导致现在出现在市面上的这种竹条螺旋上料机械几乎没有，就算有这样的机械设备，但也成本高、自动化程度低、结构复杂
现今对竹条的研究虽然较为热门，但国内外的研发仍显缓慢，投入大但出成果少，特别是用于需要等间隔地均匀输出竹条的颜色分选竹条螺旋上料机的发展，更是缓慢。导致现在出现在市面上的这种竹条螺旋上料机械几乎没有，就算有这样的机械设备，但也成本高、自动化程度低、结构复杂。这些弊端使得竹条螺旋上料机械的应用受到了很大的限制，企业对竹条螺旋上料机械的需求难以得到满足。有些地区的竹条上料仍由手工完成，效率低下，使得企业主蒙受了巨大的损失。
竹条光滑坚韧，纹理一致，是制造乐器、工艺美术品、文化体育用品的重要材料。为了满足大家对 而此种颜色分选竹条螺旋上料机结构简单，能够实现自动上料，上料效率高，价格也比较适中，特别适用于企业的生产，为满足社会需求提供了良好的条件。
螺旋上料机的应用最早要追溯到二次世界大战之前，那时螺旋上料机主要都应用在军事领域。二战结束之后，各国为了生产的发展，逐步将螺旋上料机应用于民事领域，并得到了迅速的发展，并开始了规模化的应用。对其上料方式来说，经过了几个过程：从原来人工爬梯倒料到输送带输送，从桶式提升到正压输送，从真空输送到自动真空输送，另外还跨层式气控自重输送，这些过程的发展表现出其上料方式随时代发展而取得的进步。到了80年代中期，旨在改进电磁振动螺旋上料机上述缺点的电机振动螺旋上料机应运而生，它是一种单质体振动型的给料设备，虽然其从原理看远不如前者，但就本身结构而言，既简化了调节环节，使工人便于调节和操作，又使同机型的运量有所增加，机重减少。其不足之处有三点：1.将振源改在电动机内部，这样普通电机已不能满足要求，必须选用振动电机，到现在为止国内厂家生产的该电机功率为212～6 kw，成功的功率为3 kw，保质的功率为212 kw，其价格比普通电机高，如用防爆型不但造价高,性能亦非一般厂家能保证。2. 参振电机在给料机槽体上立式安装,轴承除受正常的径向力外，尚有较大的轴向力,严重影响电机的使用寿命3 . 振动带来槽体破裂,也增加了维修工作量。这些致命的弱点,使得电机振动螺旋上料机的应用受到很大的限制。后来，在寻求改善振动电机的受力状态和延长使用寿命方面采取了一些措施。其着眼点为：①从改善振动电机本身性能入手———消除轴向力；②彻底消除电机参振现象———用普通电机实现动力传递和振动上料。针对 ①在原机型的基础上，将振动电机由立式改为卧式安装，另一种采用2台自同步振动电机，反向旋转以消除横向力。对于 ②则由具有不同振源的GZY型和 XJ G/ BXJG型2种电机不参振的螺旋上料机取代电机振动螺旋上料机。随着生产的需要，又出现了移动式螺旋上料机。不仅利用汽车运输的灵活性，缩短汽车运距，又发挥了带式运送适用于长距离运输、生产效率高、成本低、维护量小、安全可靠的特点。
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