50升食品级塑料桶可以提供QS食品证安全及出口商检性能单！***
（1）选用硬度好、耐磨性高的钢材，作为模具压环位材料；
（2）压环活动部位为垂直结构；
（3）压环行程不能太长或者太短
（具有单环结构的压环桶模具的压环行程一般为35mm左右。具有双环结构的压环桶模具的底环压环行程一般为55mm左右，盖环压环行程一般为70mm左右）；
（4）双环桶模具桶口位排水结构最好错开桶口合模线，把单边单沟排水结构，改为双沟排水结构，可使壁厚分布更均匀，降低内应力，防止应力开裂；
（5）双环桶模具底部环边是半弧结构的应改为满弧结构。使型坯吹气成型时，壁厚分布更均匀，还有降低内应力作用，防止应力开裂；
（6）双环桶模具盖边外r角度数适当减小。一般为60度左右，改为45度左右较好，有压环易成型的作用；
（7）模具桶口位的运水结构要好，防止冷却不好产生应力开裂。
3.3设备改用轴、径双向壁厚控制中空吹塑双环桶是压环桶中各方面质量要求最高的一种。以中空吹塑双环桶为例，在生产过程中，原有设备通常只有轴向壁厚控制功能，制品合模线两边环大，非合模线两边的环小，是因为合模线环位型坯黏合，难以分散，此处壁厚远远大于非合模线环位壁厚。要改善压环质量，首先要平衡压环大小。可以在机头芯模需要加大壁厚的位置修整偏芯，也可以使用设备厂家发明的径向和轴向伺服壁厚控制系统，都可以弥补径向壁厚控制的空白，后者控制的效果更好一些，但成本比较高。轴、径双向壁厚控制，可以达到环位四周的压环大小基本一致。
3.4工艺调整
（1）超高分子聚乙烯的塑化温度一般在190℃～220℃之间；
（2）气压一般控制在0.6～0.8Mpa之间；
（3）环位的壁厚厚度要充足；
（4）注射速度不能太快或太慢；
（5）锁模速度和低压吹气时间配套控制；
（6）压环速度和压环时间配套控制，压环速度快一些更好；
（7）环位冷却要良好；
（8）保持设备的稳定性。