[摘要]在水泥生产过程中, 特别是大型厂家的生产中,水泥库(也称水泥罐、圆罐) 以它贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护, 使用寿命长等优点, 发挥出了巨大作用, 被人们广泛采用。
在水泥生产过程中, 特别是大型厂家的生产中,水泥库(也称水泥罐、圆罐) 以它贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护, 使用寿命长等优点, 发挥出了巨大作用, 被人们广泛采用。
但是由于种种原因的存在(入库水泥所含水份、压缩空气所含水份、气候影响、库内外温差等) , 使得整个库壁内表面上不可避免地凝结、粘挂了一层厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的附着物。根据经验可知, 这些附着物随着时间的增长越来越厚, 还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中, 轻者经常堵死下料器, 重者在库内漏斗上结拱起蓬, 把物料架空无法泄出, 造成断料停产。为此, 生产厂家不得不抽调专人定时清库, 临时捅堵、炸拱。且不说大量水泥外泄造成浪废, 也不说费工费力直接影响生产, 就说劳动条件恶化, 时有人身伤亡事故发生, 使得生产厂家伤透了脑筋。
我公司根据经验谈几点清库体会, 或许对同行还有些益处。
1 准确确定清库周期
所谓清库周期就是指上一次清库到本次清库的这段时间。
俗话说: 地冻三尺非一日之寒。库壁上的附着物也是随着时间的推移慢慢长厚的。我们就要根据本地的气候影响、混合材的烘干程度、熟料堆放场所等情况, 掌握好附着物既长到了尽可能的厚度, 又不自行脱落(指大面积的脱落) 的这个时机进行清库才是最经济的。
清库周期一旦确定, 应掌握既要灵活, 又不要随意变更的原则。灵活掌握是指管理者掌握好入库物料的次数及含水情况, 根据这些可提前也可推后。不要随意变更是指其它因素(物料含水、气候影响、库的利用等) , 清库周期不变。即使下料正常也要按时清库, 也就是说不要随便延长到下料情况严重恶化时才清库, 其实这是一种最不上算的作法。例如浙江某水泥厂就确定3 年1个周期, 一次一组圆罐。周期较为合理。
2 合理使用库底下料口
在平时生产中, 能否合理使用下料口是清库基础好坏的重要条件。下料口利用率高低是和清库所付代价成反比关系, 也就是说在所清库内设计的下料口数范围内, 生产中利用率越少, 清库付出的代价越大; 利用率越高清库付出的代价越低。怎样才算合理使用呢? 就是库底所设计的下料口在平时生产中都要轮换着用上, 清库时能使库内水泥排空, 对清库极为有利。这一点很重要, 又很容易被人忽视。
某水泥厂的水泥库设计4 个下料口, 在平时生产中绝大部分库用两个下料口(不用的下料口指通年不用)。这些不能全部利用下料口的库在清库时, 库内物料不能全部排出, 在库内形成半面大陡坡。这些灰因积压年头长, 松动装置失效, 板结严重,流态化程度极差, 给清库工作造成了极大困难。这些不能全部利用下料口的库, 清库时由于积灰不能排空, 人工扒灰量大得令人难以置信。造成这种局面的原因, 不仅仅是不利用下料口的表面现象, 还有其它因素, 恕不赘述。