东莞ISO9000认证文件范本，最终检验规定
1总则 11制定目标本公司为加强产品质量管制，确保各工程间质量稳固，特制定本规定。 12实用领域本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，实用本规定。 13权责单位（1）品管部负责本规定制定、修正、破除之起草工作。（2）总经理负责本规定制定、修正、破除之核准。 2检验规定
2．1抽样打算根据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样打算。
2．2质量特征质量特征分为一般特征与特别特征。符合下列条件之一者，属一般特征
（1）检验工作容易者，如外观特征。
（2）质量特征对产品质量有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）质量特征变异大者。2．2．2特别特征符合下列条件这一者，属特别特征：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）质量特征可由其他特征之检验参考断定者。
（3）质量特征变异小者。（4）损坏性之实验。
2．3检验水准
（1）一般特征采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特别特征采用GB2828正常单次抽样特别S-2水准。 2．4缺点等级抽样检验中创造之不符合质量标准之瑕疵，称为缺点，其等级有下列三种：（1）致命缺点（CR）能或可能迫害制品的应用者、携带者的生命或财产安全之缺点，称为致命缺点，又称严重缺点，用CR表现。
（2）重要缺点（MA）不能达成制品的应用目标之缺点，称为重要缺点，或重缺点，用MA表现。（3）次要缺点（MI）并不影响制品应用目标之缺点，称为次要缺点，或轻微缺点，用MI表现。2．5允收水准（AQL）本公司对最终检验缺点等级允收水准规定如下：
（1）CR缺点，AQL=0。
（2）MA缺点，AQL=10%。
（3）MI缺点，AQL=25%。
2．6检验根据 根据下列一项或多项： （1）技巧文件。 （2）有关检验规范。 （3）国际、国家标准。 （4）行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。 （5）客户请求。 （6）质量历史档案。 （7）比照样品。 （8）其他技巧、质量文件。 3作业规定 3．1生产批送验 （1）制作单位在制作加工中，每累积必定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。 （2）品管部FQC（Final Quality Control）人员，根据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记载》。 3．2吸收入库 （1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。 （2）制作单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。 3．3拒收重流 （1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。 （2）经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。 （3）《不合格通知单》一联用FQC保存，作为复检根据，一联转制作单位，安排制品重流（或称重检）。 （4）不合格制品由制作单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。 （5）重流完成后，制作单位重新交验该批制品，FQC进行复检。 （6）重新送验时，制作单位应将重流数量、重流创造之不良数量、改良对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。 3．4特采入库 （1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制作或生管单位因下列情况可申请特采： （A）缺点轻微对质量特征防碍极小。 （B）下工程或出货急需该批制品。 （C）经下工程简略挑选或修复后可应用。 （D）其他特别状态。 （2）经品管部经理复核，可以保持不合格判定或改判特采（让步吸收）。 （3）特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。 （4）特采物料之后续处理方法： （A）让步吸收予以应用。 （B）经挑选后应用。 （C）经加工修复后应用。 4附件 [附件]HA04-1《入库检验记载表》 [附件]HA04-2《最终检验日报表》
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