不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。
理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况,此外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于材料纤维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52°,如果角度大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。