金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。上亮光油的目的是保护墨膜,增加印刷品的光泽,使制品更加美观,并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。有关上光原理及其工艺方法,请参见本书第十二章,本节侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备。
需要指出的是,由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行,印刷作为其中的一道关键工序,其承印物往往是成型品,而在制品的成型工艺中,又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。为保证体系的完整性,本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。
一、成型加工工艺
1.冲压工艺。金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原_,经过分离和塑性变形两大工序而成型的。
分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离,并获得一定的断面质量的冲压加工方法。分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类。弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。