在产品试制时常会遇到在危险断面开裂的情况。处置这一问题的办法，首先是在压边力的大小方面找缘由。常有这种情况，为了打败拉深起皱，而增大了压边力，可是带来了在危险断面处开裂的问题。可以逐渐减小压边力，调查在不皱的前提下，可否处置开裂问题。若处置不了，就可思索交换材料，选择塑性好的材料。或者是增大拉深系数。
如果说开裂的数量很少，但又经常出现，就要从以下几方面找缘由和采用相应的办法。
(1)凹模圆角半径偏小。当凹模的圆角半径偏小时，拉深时在圆角处弯曲力较大，金属不易活动，摩擦阻力较大，然后拉深力增大，简略在危险断面处惹起开裂。此时，就要恰当增大凹模圆角半径。
(2)凸模的圆角半径偏小。当凸模的圆角半径偏小时，在拉深过程中简略使危险断面处严肃变薄，然后发作开裂。应恰当增大凸模圆角半径。
(3)润滑条件差。拉深时润滑关于改善金属活动，下落摩擦阻力起着重要作用。当润滑条件差时就简略发作开裂。改善的办法是:选择优质的润滑油，在涂改时要均匀，严峻按着工艺规矩的时间间隔涂油。
(4)压边圈的表面不光，有损坏和压痕。压边圈的这些缺陷城市增加变形阻力和不均匀性，而惹起开裂。打败的办法是对压边圈表面磨光。
(5)凸、凹模的空地不均匀。颠末模具调整使空地均匀。
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