高明企业、管理改善计划：从五个方面体现改善制程等待时间的依据
一件成品的制造过程中，不发生等待是不可能的，从来没有一个企业的现场人员的工作都是满满的8小时，总是因为各种衔接出现作业员工在工作时间内有等待工作的闲置时间。尤其是生产作业，因为作业员的熟练程度和工位设置等各方面的原因，会时不时出现一个工位制品积压，而另一个工位却无事可作的现象。高明企业同时也可能因为管理者管理不当，常常担心停线，而进行早期订料，提前安排等现象而准备了大量待加工的材料或在制品，造成过多的工件、材料在生产线积压。
提高人和设备的效率，是无可厚非的，但是更重要的是生产线要想办法来降低工件和材料的存量，明确了前后工序之间发生等待情况无法避免，那就要进行改善。
从以下五个方面来收集制程中的等待时间，高明企业通过一段时间对主要工件制程的多次收集分析，作为改善制程等待时间的依据。
①本工序制造期间的搬运工作所花的时间；
②等待加工的时间；
③开始制造前的准备时间；
④整理收拾时间；
⑤等待搬运的时间。，
这样做的目的就是要明确经过自己工序加工的工件是以怎样的流程传送到下一工序。用分析和细致的眼光来观察，不要让习惯了的问题在现场隐藏下去。制作一个样板制程分析图张贴在现场，让员工也从缩短制程的时间方面加深理解和进行改善。