江门企业管理改善方案：作业流程标准化改善方法
(1)使用作业工序时间分析表
为-r仓,J建标准作业，首先，每个工序都要把其零件的组装、加工时间记录在工序时间表中进行分析。
这种作业的工序分析表，记录了工序顺序、工序名称、机械号码、基本时间、刀具交换时间、个数以及加工能力。
作业工序分析表是进行标准化作业的时候组装产品的标准，是指导一台产品组装机构和完成时间的依据。
(2)按照工序顺序设制作业组合工单
在制定完工序分析表后，接下来就是由平均每天的必要数量和工作时间算出周期时间，根据周期时间决定每一个作业者以怎样的顺序进行作业。如果是简单的作业，就能按照作业工序分析表原样制造。可是，要是稍微复杂的作业。在规定作业顺序的中途，常常不清楚这个机械自动传送是否已经结束。江门企业管理改善方案因此为了能用眼睛看到这个时间段的经过，作为决定作业顺序的工具，就要采用“作业组合工单”。
在作业组合工单中，记录了作业顺序、作业内容、作业时间等。
在作业时间记录栏中画着以秒为单位的刻度的线，一张表能够记录2分钟的作业。
管理者在给各种作业员工安排工作任务时，必须能保证各个作业者在特定的周期内完成自己的工作。
别外，各工序的安排也必须保证各作业者的周期时间是相同的，且能够将各种工序间的生产线同期化，才能起到作用。
(3)工序要点运用OPL
对加工组装过程中的工序要领制成OPL(单页要点教程)的方式在各工位展示出来。OPL的内容包括机器的操作、刀具的更换方法、步骤替换、零件加工、安装等作业的要点，最好每个工序都制作一张图文并茂的OPL。
(4)编制生产现场管理者指导标准书
所谓管理者指导标准书，是指生产现场管理者教育操作员工按标准进行作业的指导标准和依据。
指导标准书依据于作业工序分析表和作业组合工单而制作。是随着工序的生产顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。江门企业管理改善方案主要的内容是，人与机器的合理配制、作业的基准周期、作业顺序、标准持有量以及生产制程中品质检查的地点和方法。如果每一个操作员工都按管理指导标准书进行作业的话，一定会迅速、安全、保质保量如期完成生产作业。