镁合金熔化炉,镁合金热处理炉厂家谈石钢轴承钢氧含量大幅降低
今年三季度，石钢轴承钢氧含量较二季度提升了6.32个百分点，小于8ppm的比例达到了96.3%。
目前，客户对70%的公司产品都提出了氧含量要求，轴承钢氧含量的大幅降低对公司降低其他钢种的氧含量具有相当的指导意义。
钢中氧含量与轴承钢质量及其后续产品轴承的寿命有着密切的关系，氧含量大，钢材在冷却的过程中，氧气会变成气泡凝固在钢锭中，形成了沸腾钢，对钢材的性能影响很大
多年来，公司在降低轴承钢氧含量方面进行了许多积极而有益的探索，采用完善的高拉碳操作法，提高转炉终点高拉碳率;寻找合适的出钢挡渣方式，实现出钢过程的有效挡渣;对炉前终脱氧进行不断摸索实验，规范炉前终脱氧制度，确定在不同终点碳的情况下的脱氧剂加入量
镁合金熔化炉
一，镁合金用途：镁合金熔化炉手动倾斜式镁合金气氛保护熔炼坩锅炉,系例供低熔点有色金属及合金如铝镁、锌、镉巴氏合金等熔化或熔炼之用。注意到：铝、镁合金溶化前固态炉料要进行预热、除湿。生产量为5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤
二，镁合金特点：
1、采用德国技术，安全可靠。配备气体防燃保护和气体自动切换装置，超温报警、漏液报警和气体不足报警等三重自动报警装置，特有渗漏自动修补功能，完全解决了镁合金热处理压铸的安全性问题。
2、热效率高，熔解速度快。
3、镁烧损率更低，铝液成份和温度更均匀，晶粒更细化，氧化物更少。
4、整炉使用自动控温，无须特别管理，炉盖自动开合，使用及维护简单，坩埚更换十分方便。熟练后可像铝合金压铸一样操作和生产。
保温
三。加热元件
为了确保熔炉保护使用寿命长，安全可靠，准确控温，维护方便，压铸熔炉普通采用电热加热控温模式，加热元件按结构可分为”集束式”和”螺丝管式”两类。
集束式加热元件具有易于更换的优点，但其集中分布的发热体导致炉膛加热分布不太均匀。另外，作为易损件，该类加热元件的使用寿命长，更新成本较低。有利于防止坩锅变形和延长服役寿命的优势。从使用成本控制出发，采用螺旋管式加热元件，方便元件固定和更换，采用专用炉丝搁置和固定构件。
四、控温方式
镁合金熔炉温控系统，采用PDI双向控温技术。即炉膛和镁液双向测温控制。因为熔体和热源被坩埚阻隔,坩锅内温度变化不同的特点，我们采用智能温控曲线升温的方式，有效抵制了浇注熔体温度波动。同时，热堡熔炉设置了标配的调功电源，SCR电阻可调。熔炉实际功率和熔化强度的合理匹配和充分利用。
五、漏镁安全性与耐火材料
镁与耐火材料在不同温度下的反应热能曲线不同，反应生成热数据，在炉膛工作温度下，泄漏的镁合金熔体均可与常用的炉衬耐火材料发生热化学反应,但反应放热能力则差距巨大。
如果该类反应释放的热量过高,将大幅度升高镁合金熔汤温度,一旦镁合金熔体温度大幅度超过其沸点(1100℃)，则会剧烈产生汽化，最终导致严重的安全事故。因此，采用低反应性耐火炉衬是确保镁合金熔炉安全运行的基础，安全的镁合金熔炉炉衬均采用高氧化铝(AL2O2≥80%)耐火材料。
根据加热元件固定方式,耐火炉衬可分为高铝纤维和高铝耐火砖两类,热堡熔炉采用高铝纤维绝热层复合结构,均采用加拿大进口BNZ板炉衬耐火材料、德国Promat纳米绝 热材料。同时实现加热元件固定和高绝热功能。
六、定量浇注系统及定量泵装置
定量浇注系统通常由泵和加热浇管两部分组成,其工作原理和制造质量直接关系到熔炉的工作稳定性、镁液利用率、生产维护性和使用成本等诸多问题。因此，定量浇注系统是保障压铸镁合金熔炉稳定工作的关键部件。
实现镁合金定量浇注的方法主要有四种：叶片式、螺杆式、活塞式、离心式。
热堡熔炉采用离心定量泵，维护率减少很多，而且易于实现较高的定量精度。
镁合金定量泵主要特点:
1.定量泵采用离心机械式定量泵。
2.定量泵的控制系统，与PLC连锁配套控制，控制参数精确。
3.精确控制浇注时间、浇注数量。
4.重复性能好，定量精度高。
5.耐高温耐腐蚀，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定。
6.抽取式料管，容易清理 。
7.矢量伺服马达驱动，电阻止动。
七、输料管装置
传统使用的镁液输送管都是采用全封闭的圆形输液管，优点是密封安全，保温性能好，但是容易堵料堵嘴。镁合金浇包加料由于受间歇式加料，及压铸作业条件的影响，不适宜采用这种方式。
我们特意推荐合页式可开闭输料管，可以长期在450～700℃温控区工作，并且具有以下特性：
1.分区段加热控制镁液温度，实时控制镁液温度变化。
2.特殊的耐火材料及钢件，在高温状态下，稳定性能好。耐高温、耐腐蚀、不变形。
3.全封闭设计，打开即可清理传输管，方便实用。还能抗氧化，使用寿命长。
4.保证镁液纯度，以及传输速度，准确安全。
八、气体保护
镁是一种比较活泼的金属，液态镁一旦接触空气将变得十分活跃，容易产生燃 烧氧化。所以汤包炉膛内的温度设定到达350℃，系统将自动接通FS6＋N2混合气体保护液面，以防止镁液与炉内空气接触产生表面氧化燃烧。
因为熔融液态的镁合金暴露在空气中会燃烧，所以必须尽可能地避免合金与空气的接触。当熔炉温度达到350℃时，保护气体混合器会自动按比例供应保护气体（混合气中SF6是N2的0.5%）。保护气体为SF6（或SOR2R）＋N2,当遇上停电时，可以继续提供保护气体。保护气体在炉内的分布为：空气、氮气N2、SF6（SOR2R）镁液。