南海企业：在生产的过程中团队的出现发挥了巨大的优势
回到丰田城，大野开始进行试验。第一步把工人分成团队。每团队有一个组长而不是领班。对每个团队指定一套组装的工序，组装线上的这一部分工作就由他们承担，并且要求他们共同努力使这些作业完成得最出色。组长不单要协调整个团队的工作，而且本人也要承担组装任务，特别是当团队内有人缺勤时，要由组长来顶替工作。这在大规模生产方式的工厂里是前所未闻的。
大野进行试验的第二步是把清理工作场地、工具的小修和质量检查任务也都交给团队。最后一步是在团队已能顺利地工作后，又拨出时间要求团队定期集体讨论，对改进工艺流程提出建议。(在西方，这种对工作的集体建议可能叫做“质量园地"。)南海企业这种不断地逐步改进工艺流程是和工艺工程师合作进行的，日语中称做‘‘改善”。工艺工程师还是有的，但人数大为减少。
至于“返修，，这件事，大野的想法极有新意。他认为，在大规模生产方式中，为了保持组装线不停顿而允许放过组装中的错误，这使错误不断地倍增。每一个工人都有理由认为所有的差错都会在组装流水线的终端得到弥补，而任何使流水线停止的行动都会使他受到惩罚。第一个差错，不论是零件有问题或是零件没有问题但组装得不适当，很快就又和以后壬序中的差错迭加在一起了。南海企业一辆复杂的汽车里，只要其中的一个零件有缺陷就要花费大量的修复工作暑能把它纠正过来。而且申于要到组装线的终端才会发现问题，这就很可能在这个问题还没有被发现之前已经在许多辆汽车上存在着同样的问题了。