[摘要]模压加热温度对EVA材料发泡的影响基本配方、模压发泡时间400 s。当温度不断上升时，中温发泡剂由于分解温度低( 150～160 ℃) ，发泡速度较常规ADC ( 分解温度在205 ℃左右) 要快得多，当温度升到160 ℃时，中温发泡剂已完全发泡，常规ADC 还有部分未发泡。
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EVA材料试验结果与讨论
讨论单一EVA材料发泡条件及组分对EVA材料发泡制品的性能影响时，设定其为变量，其他的条件及组分则为定量。
模压加热时间对EVA材料发泡的影响基本配方、发泡温度180 ℃。随着模压发泡时间的不断增加，发泡剂分解产生的气体量也不断增加，塑料制品的体积也随之增大，直至中温ADC 发泡剂完全分解体积达到最大值。中温发泡剂在模压时间为400 s 时EVA材料制品体积达到最大值，而400 s之后EVA材料制品体积呈下降趋势。这是因为，在发泡剂完全分解后，eva材料制品若继续受热，导致eva材料制品的交联度过大，造成出模后制品的收缩率增加。所以，对中温发泡剂来说，模压时间为400 s 合适。试验表明，常规发泡剂模压时间要到600 s 时，体积才会达到最大值。
不同发泡时间对应的EVA材料制品体积
Fig 1 The corresponding volume of product of different foaming time
模压加热温度对EVA材料发泡的影响基本配方、模压发泡时间400 s。当温度不断上升时，中温发泡剂由于分解温度低( 150～160 ℃) ，发泡速度较常规ADC ( 分解温度在205 ℃左右) 要快得多，当温度升到160 ℃时，中温发泡剂已完全发泡，常规ADC 还有部分未发泡。因此，中温发泡剂的模压发泡的温度设定为160 ℃较为合适。