深圳龙岗布吉空压机维修惠捷机电螺杆式空压机维修保养中的油份跑油问题

螺杆空压机系统本身来看有油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等,下面螺杆式空压机维修保养厂家为大家介绍螺杆式空压机维修保养中的油份跑油问题和维修方法.
　　1、最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启,那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油份负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大.解决方法是检修最小压力阀,必要时更换.
　　2、现目前通用的螺杆空压机都有高温保护,其通常跳机温度为110~120℃左右,而有些机器在使用了不合格的机油,在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象,其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级,油份难以将其捕捉分离,导致耗油量过高.解决方法是查找引起高温的原因,解决问题降低温度,尽可能的选用质量好的机油.
　　3、油份分离罐设计不规范.有部分空压机厂商,在设计油份分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油份前的油雾浓度含量很高,油份负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高.解决方法是生产厂家改进设计,提高初级分离的效果.
　　4、加油过多.加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大.解决方法是停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可.
　　5、用气量大,超负荷低压使用.负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油份时流速加快,油雾浓度过高,使油份负荷加重,最终导致耗油量大.解决方法是建议与厂家联系,调换一款能匹配低压使用的油分产品.
　　6、回油管路堵塞.当回油管路有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走.这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成.解决方法是停机,待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞的异物吹出即可.安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留.
　　7、回油单向阀损坏.若回油单向阀损坏,停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油份内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外.解决方法是拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品.
　　8、回油管安装不当.在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部,导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去.解决方法是停机,待泄压归零后,将回油管调整至合理高度.
　　从日常的使用来看最小压力阀故障、不合格的机油、油份分离罐设计不规范、加油过多、回油单向阀损坏、回油管安装不当、用气量大,超负荷低压使用、回油管路堵塞,这些原因都有可能造成油份跑油.以上这些原因都是螺杆式空压机维修保养售后服务人员总结以往实际案例并结合多年工作经验总结,希望能在大家遇到同样问题时能有所帮助.