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生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。根据生产纲领的大小和产品品种的多少，一般分为大批、大量生产；成(中）批生产和单件、小批生产三种类型。一般说个工厂的产品品种少、产量大，大多数工作地点长期重复地进行某一零件的加工（或某零件的某一道工序），这种生产为大批、大量生产类型。如轴承、电镀表、压力表、手錶等的制造。一个工厂的产品品种较多，每种产品均有一定数量，在一年中需分批地制造相同的产品，大多数工作地点加工对象是周期性M 重复的，这种生产为成（中)批生产类型。如一般自动化仪表、光学仪器、机床的制造等。一个工厂的产品品种繁多，每种产品数量很少，单个地制造不同结构和不同尺寸的产品且很少重复，大多数工作地点加工对象经常改变，这种生产为单件、小批生产类型。如专用、大型高精度仪器，新产品试制等。
不同的生产类型，在毛坯制造、工艺文件形式、机床设备选用、工具、夹具、刀具、量具使用等方面亦都不同。大批、大量生产类型的零件，毛坯多采用精度高、生产效率高的制造方法，以适应生产率和节约原材料的需要。在设备选用上，广泛采用自动机床、半自动机g 、专用机床，或用流水线加工零件，并使用高效工、夹、量具，专用刀具，专用量具和量对于单件、小批生产类型的零件，应选择具有广泛适应性的毛坯制造方法，如手工造型铸件和卩i由锻造锻件做毛坯，以适应多种毛坯制造的需要。设备选用方面，绝大多数采用通机床、通用工、夹、量具和刀具。至于成批生产类型则介于上述两种生产类型之间，批s接近大量生产时，采用高效的毛坯制造方法，批量接近小批生产时，采用生产率和精度较泜的毛坯生产方法，所用加工设备，既有通用机床乂有专用机床或高效自动机床，既使用通用的、标准的工、夹、量具和刀具，又使用专用工、夹、量具和刀具，这取决于批量的大小。
随着科学技术的飞速发展和社会需求的多样化，加速了产品更新换代的周期，使产品品种多样化这一特点更加突出。中、小批量生产类型的企业传统的生产组织模式是以孤立产品为基础，某产品批量大时采用先进工艺方法和髙效专用设备，批量小的产品只能沿用低效率的常规工艺方法和通用设备。在工艺管理方面也是以少数产品为对象，在产品更新换代时，说付以六量甚至重复性劳动去制订工艺规程、设i十、制造工艺装备等。生产组织形式往往按产品或部件组织封闭车间，加工设备按功能类别（如车、铣、刨、钻、磨等）布置并相应划分进、组，使多工序零件在车间内周转、往返，造成管理复杂，工艺手段落后，设备利用串低，生产周期长，成本高。
为了改变多品种中、小批量生产企业的落后面貌，适应不断更新换代的新产品生产需要，在长期生产实践中总结出一种高效率的先进技术— 柔性制造系统。它是多品种中、小批生产企业的发展方向，是改善经营管理，提髙劳动生产率，缩短生产周期，降低产品成本，获得经济效益的有效途径，受到各国的重视。